[实用新型]一种应用于生产螺纹管件的自动加工倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动生产设备，尤其是一种应用于生产螺纹管件的自动加工倒角设备。

背景技术

螺纹管件是带螺纹的管件。常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等。与带螺纹的管端联接而成管路，用于管路的连接和密封。

将螺纹管件自动输送进行下一步的加工，但是，振动筛自动输送螺纹管件的工作过程中，螺纹管件之间逐个挨着，无法对每一个螺纹管件进行加工，螺纹管件之间的距离小，无法逐个对螺纹管件进行倒角加工，因此需要设置机械手等装备，将螺纹管件进行拾放的动作，延长加工时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于生产螺纹管件的自动加工倒角设备，其能够将螺纹管件在运料的过程中逐一排列，并自动对每一个螺纹管件进行倒角加工，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于生产螺纹管件的自动加工倒角设备，包括机架，沿着机架的长度方向机架的中部设有一用于盛放螺纹管件的凹槽，还包括运料装置和倒角加工装置；

所述运料装置包括处于机架上部的运料板以及位于机架下部的第一气缸和第二气缸，运料板沿其长度方向靠近所述凹槽的一端分布有多个用于容纳螺纹管件的运料槽；所述运料板固连在第一气缸的自由端；所述第一气缸沿着机架的长度方向往复移动；所述第一气缸安装在第二气缸的自由端，所述第二气缸沿着机架的宽度方向往复移动；所述第一气缸带动运料板向着机架的进料一端移动，运料板的运料槽对准螺纹管件，第二气缸带动第一气缸和运料板向着螺纹管件移，螺纹管件进入运料槽，第一气缸带动运料板和螺纹管件向着机架的出料端移动，第二气缸带动第一气缸和运料板远离螺纹管件；

倒角加工装置包括立架，立架上端设有一竖直设置的第三气缸，第三气缸下端驱动一活动连接在立架上的连板，连板上装有一电机，电机的输出端装有一燕尾槽铣刀，所述燕尾槽铣刀在第三气缸的驱动下上下移动对每一个螺纹管件进行加工，螺纹管件伸入所述燕尾槽铣刀中部，电机驱动所述燕尾槽铣刀转动对螺纹管件进行加工。

进一步改进，还包括一分拣装置，所述分拣装置包括一固定块和一活动块，所述固定块固连在所述机架的出料端，所述固定块位于所述凹槽的一侧，所述活动块位于所述凹槽的另一侧；所述活动块通过一第四气缸驱动；所述第四气缸未驱动所述活动块时，加工后的螺纹管件位于所述活动块与所述固定块之间；

还包括一第一传感器，第一传感器检测所述燕尾槽铣刀下降的距离判断加工的螺纹管件是否合格；螺纹管件合格，所述运料板在向着所述机架的出料端移动时，所述运料板将螺纹管件推出；螺纹管件不合格，所述第四气缸驱动所述活动块远离所述固定块，螺纹管件掉落。

进一步改进，所述活动块远离所述机架一侧固连有一挡片，所述挡片为┛形；所述活动块远离所述固定块时，所述挡片处于所述活动块和所述固定块之间。

进一步改进，还包括倾斜设置的第一滑道和第二滑道；所述第一滑道位于所述固定块出料一端；所述第一滑道与所述机架处于一条直线；所述第二滑道上端固连在所述固定块的下端面。

进一步改进，所述活动块位于所述第二滑道的上部。

进一步改进，所述第二滑道上部设有一让位孔。

进一步改进，所述运料装置还包括一辅助板，所述辅助板固连在所述第二气缸的自由端；所述辅助板位于所述机架上部，所述辅助板靠近所述凹槽的一侧设有定位槽，每一个所述定位槽均与一个所述运料槽对应；所述定位槽之间的距离与所述运料槽之间的距离相等；当所述第二气缸未驱动所述辅助板时，所述运料槽位于所述凹槽的正上方。

优选所述定位槽的数量较所述运料槽的数量少一个。

进一步改进，所述机架进料一侧沿着螺纹管件前进的方向依次设有一第二传感器和一挡块；所述挡块通过第五气缸驱动；当所述第二传感器检测到所述运料板时，所述第五气缸驱动所述挡块后移；所述第二传感器未检测到所述运料板时，所述挡块复位挡住进料端所述凹槽内的螺纹管件。

进一步改进，所述立架为L形，所述立架的上端向着所述机架水平设有一安装板，所述第三气缸固连在所述安装板上；所述电机通过一连接板安装在所述立架上；所述立架朝向所述机架的一侧竖直设有一滑轨，所述连接板在所述第三气缸的驱动下沿着所述滑轨往复移动。