[实用新型]多工位轴头装配面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械工艺装备技术领域，尤其涉及一种多工位轴头装配面加工装置。

背景技术

工程机械履带式挖掘机、摊铺机、推土机等底盘行走部份的支重轮是行走机构的重要部件。目前,支重轮轮轴的轴头装配面常在铣床加工设备上采用单工位方法加工，此种方法不仅人工劳动强度大，而且安装次数较多造成支重轮轮轴的轴头装配面互换性能差，继而影响了装配质量和效率。

关于轴头装配面加工研究相关文献报道较少，采用单工位方法加工虽解决了轴头装配面的一些问题,但生产效率低且互换性能差；为通过减少安装次数提高轴头装配面的互换性能，同时提高生产效率和装配质量，有必要提出一种多工位轴头装配面加工装置，解决上述工艺装备问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为通过减少安装次数提高轴头装配面的互换性能，同时提高生产效率和装配质量，本实用新型提供了一种多工位轴头装配面加工装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：多工位轴头装配面加工装置，为前后对称结构，包括底板、侧板、V型块组、T型压板、侧距块、侧距板、阶梯轴，所述底板上部的左右两端沿着竖直方向对称设置两块侧板；在左右两端侧板之间的底板上面部位设置有V型块组；V型块组的左右两端依次对称设置两块侧距板、两块侧距块；V型块组包括八个V型块对，每一个V型块对包括两块设有V型槽的V型块；所述阶梯轴设置于V型块对的V型槽内，每两根阶梯轴的上方前后对称设置有两块T型压板。

两块所述侧板分别通过四个侧板紧固螺栓固定在底板上；两块侧板设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与侧距块接触的侧距调整螺栓。

所述T型压板中部设置有压板螺纹孔。

所述V型块组中每一个V型块对的两块V型块前后对称设置；每一个V型块对的两块V型块之间设有与阶梯轴轴阶的轴向尺寸相应的间隙。

所述T型压板中压板螺纹孔下方的V型块组相对部位设置有螺纹孔；T型压板通过T型压板螺栓螺纹连接V型块组。

每两块所述T型压板中间的V型块组相应部位设置有V型块螺纹孔；V型块组中V型块螺纹孔下方的底板相对部位设有底板螺纹孔；V型块组通过V型块螺栓螺纹连接底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述多工位轴头装配面加工装置，为前后对称结构，包括底板、侧板、V型块组、T型压板、侧距块、侧距板、阶梯轴；V型块组包括八个V型块对，每一个V型块对的两块V型块之间设有与阶梯轴轴阶的轴向尺寸相应的间隙；每两根阶梯轴的上方前后对称设置有两块T型压板；本实用新型结构设计紧凑，操作安全，造价低，可同时安装八根阶梯轴进行两端的轴头装配面加工，提高了轴头装配面的互换性能、生产效率和装配质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中：1.底板，2.侧板，3.V型块组，4.T型压板，5.侧距调整螺栓，6.侧板紧固螺栓，7.侧距块，8.侧距板，9.T型压板螺栓，10.V型块螺栓，11.阶梯轴。

具体实施方式

结合图1、图2和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1、图2所示，本实用新型所述的多工位轴头装配面加工装置，为前后对称结构，包括底板1、侧板2、V型块组3、T型压板4、侧距块7、侧距板8、阶梯轴11，所述底板1上部的左右两端沿着竖直方向对称设置两块侧板2；在左右两端侧板2之间的底板1上面部位设置有V型块组3；V型块组3的左右两端依次对称设置两块侧距板8、两块侧距块7；V型块组3包括八个V型块对，每一个V型块对包括两块设有V型槽的V型块；所述阶梯轴11设置于V型块对的V型槽内，每两根阶梯轴11的上方前后对称设置有两块T型压板4。

如图 1、图 2所示，两块所述侧板2分别通过四个侧板紧固螺栓6固定在底板1上；两块侧板2设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与侧距块7接触的侧距调整螺栓5。

如图 1所示，所述T型压板4中部设置有压板螺纹孔。

如图 2所示，所述V型块组3中每一个V型块对的两块V型块前后对称设置；每一个V型块对的两块V型块之间设有与阶梯轴11轴阶的轴向尺寸相应的间隙。

如图 1、图 2所示，所述T型压板4中压板螺纹孔下方的V型块组3相对部位设置有螺纹孔；T型压板4通过T型压板螺栓9螺纹连接V型块组3。