[实用新型]一种用于天然气模块化装置的铁皮包装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气装置领域，具体涉及一种用于天然气模块化装置的铁皮包装结构。

背景技术

近年来，随着国内工厂加工制造技术的提升，模块化技术在天然气工程建设领域得到越来越广泛的应用。对于内陆天然气工程建设，受运输条件限制，其工艺模块装置在工厂完成组装后，往往需要拆分成可以运输的单体模块。在运输过程中受海关及运输方式的影响，需要进行多次转运和吊装。运抵工程建设现场后，由于各种因素对工程建设进度的影响，往往需要放置较长时间。正因为运输路径长、转运次数多、仓储时间长等因素，单体模块在出厂前需要进行有效的包装。

模块包装工作一般交由专业的包装公司开展，包装公司把模块当作产品，完全采用外包装的方式进行包装方案设计。为保证包装质量，需要重新考虑包装骨架，使用材料较多，费用较高。

天然气模块化装置通常采用木箱进行外包装，即再重新制作一个满足搬运、吊装、运输要求的木箱，将模块化装置放在其中，木箱包装后单体模块运输尺寸在长宽高方向各增加约200-400mm。因此，模块化装置设计初期，为保证包装后模块化装置运输安全及费用控制，就需要将木箱包装导致的运输尺寸增加纳入尺寸设计，把原装置的尺寸设计得更小，严重影响装置的操作维护性。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于天然气模块化装置的铁皮包装结构。

本实用新型的技术方案是：一种用于天然气模块化装置的铁皮包装结构，包括型钢框架和设置在型钢框架上的C型钢柱和C型钢次梁；在型钢框架的顶梁和底梁的侧面对称开设有一排螺栓孔，所述C型钢柱与型钢框架通过螺栓进行连接；在型钢框架顶部和底部的两根长钢梁内侧均相向对称设置两排连接板，所述C型钢次梁两端分别固定于连接板上；在所述型钢框架外部铺设铁皮，所述铁皮采用自攻螺钉固定于C型钢柱和C型钢次梁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本实用新型的包装结构，能在不增加模块化装置运输尺寸的情况下，利用装置自身框架做包装骨架，节约包装材料，同时包装可随模块建造完成，大大降低了包装的费用，适合于所有需要进行包装的框架式天然气模块化装置，解决了原木箱包装对模块化装置设计尺寸限制的影响。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中C型钢次梁3与型钢框架2连接处A的局部放大图；

图3是图1中的铁皮4与C型钢柱1连接固定处B的局部放大图；

图4是图1中C型钢柱1与型钢框架2连接处C的局部放大图；

图5是单体模块型钢框架开孔示意图。

具体实施方式

本实用新型将天然气模块化装置自身型钢框架作为包装的骨架，并在型钢框架结构上设置连接板或螺栓孔，用于固定包装用次梁或柱。选用薄铁皮逐张铺在包装框架外部，并采用自攻螺钉等距将铁皮固定于C型钢上。以下采用附图的方式进行详细说明：

如图1所示，以天然气模块化装置自身钢结构框架作为包装的骨架，通过在型钢框架2上开孔，将C型钢柱1或C型钢次梁3通过普通螺栓固定于型钢框架2上；再通过自攻螺钉，将铁皮4固定于C型钢柱1或C型钢次梁3上。

如图2所示，在型钢框架2顶部和底部的两根长钢梁内侧均相向对称设置两排连接板8；连接板的位置不能与单体模块内原有物件发生碰撞，且连接板的间距需满足后续包装强度的要求；连接板8与型钢框架2通过点焊的方式连接；用螺栓6将C型钢次梁3两端分别固定于连接板8上，为后续铁皮敷设提供牢固的框架支撑。

如图3所示，将铁皮4逐张铺设在固定有C型钢柱1和C型钢次梁3的型钢框架2外部，并采用自攻螺钉7等距将铁皮4固定于C型钢柱1和C型钢次梁3上；在铁皮4与C型钢柱1或C型钢次梁3之间设置薄橡胶带5，起到防止自攻螺钉7松脱的作用；在铁皮4与铁皮9搭接处，将薄橡胶带5放置于上下铁皮搭接部的中间，通过自攻螺钉7紧固起到密封作用。

如图4所示，在型钢框架2的侧面，沿顶梁和底梁分别开一排螺栓孔，C型钢柱1与型钢采用螺栓6进行连接，为后续铁皮敷设提供牢固的框架支撑。

如图5所示，型钢框架2上的开孔10需间隔一定间距A，该间距布置需结合铁皮4及C型钢柱1的选型，经计算确定；同时，螺栓孔的开孔位置和数量不能影响原型钢框架结构的强度和稳定性。