[实用新型]具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其是涉及一种具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊。

背景技术

球墨铸铁中加入镍、铬、钼等合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球铁轧辊。珠光体球墨铸铁轧辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。轧辊是轧钢生产的重要加工设备，轧辊冷却是轧钢工艺中比较重要的环节，在热轧过程中，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，轧辊的温度很高，需要及时冷却，现有轧辊冷却效果差，轧辊冷却不均匀，轧槽磨损严重，单槽过钢量很低，甚至产生高温粘着、轧辊掉肉和断辊等现象；同时在冷却度不够，孔型边部容易出现热应力破坏，不但轧辊辊耗高，生产成本增加，还严重降低产品表面质量，使企业效益受损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有轧辊冷却效果差，轧辊冷却不均匀的问题，现提供了一种具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊，包括芯轴及套设在芯轴外的外辊环，所述外辊环固定连接在所述芯轴上，所述芯轴与所述外辊环之间设有第一环形空腔体，所述芯轴的一端设有进水孔，所述进水孔沿芯轴轴向内延伸，所述芯轴上沿其轴向设有若干第一通孔组，所述第一通孔组由若干沿芯轴圆周分布的第一通孔组成，所述进水孔通过所述第一通孔与所述第一环形空腔体连通，所述芯轴内设有第二环形空腔体，所述第二环形空腔体沿芯轴轴向位于所述第一环形空腔体的中间位置，所述芯轴上开设有若干第二通孔，所述第二通孔将所述第一环形空腔体和所述第二环形空腔体相互连通，所述芯轴远离进水孔的一端设有出水孔，所述出水孔沿所述芯轴轴向向内延伸并与第二环形空腔体连通。

由于原来冷却水由轧辊的一端进入，直接由轧辊另一端排出，使得轧辊在冷却水输入端的温度低，而在冷却水排出端的温度高，这样使得轧辊两端温差较大，从而导致轧辊冷却不均匀，本实用新型通过将第二环形空腔体设置在第一环形空腔体的中间位置，在进水孔进水时，冷却水通过第一通孔会由轧辊的两端流入到第一环形空腔体内，同时会在轧辊的中间位置通过第二通孔进入到第二环形空腔体内，这样就使得轧辊两端的水温度均匀，再者轧辊两端的温度与轧辊中间的温度也不会差太多，减小了轧辊的温度差。

为了便于轧辊生产制造，进一步地，所述芯轴外表面开设有第一环形凹槽，所述芯轴上位于所述第一环形凹槽内开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有与其相匹配的卡环，所述卡环位于第二环形凹槽内设置有第三环形凹槽，所述第二通孔设在所述卡环上，所述第二通孔将所述第一环形凹槽与第三环形凹槽连通。通过在芯轴上开设第一环形凹槽，在与外辊环装配时并形成第一环形空腔体，卡环为哈夫结构并通过螺钉螺纹连接在芯轴上，卡环上的第三环形卡槽与第二环形卡槽相互配合形成第二环形空腔体，大大降低了轧辊的造成难度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊在使用时，通过将第二环形空腔体设置在第一环形空腔体的中间位置，并且使得冷却水通过第一通孔由第一环形空腔体的两端同时进入，再由中间第二通孔到达第二环形空腔体，最后由出水孔排出，保证轧辊两端水温均匀，并减小了轧辊两端的温度差，避免了现有轧辊冷却效果差，轧辊冷却不均匀，轧槽磨损严重，单槽过钢量很低，甚至产生高温粘着、轧辊掉肉和断辊等现象；同时在冷却度不够，孔型边部容易出现热应力破坏，不但轧辊辊耗高，生产成本增加，还严重降低产品表面质量，使企业效益受损的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图2中C-C剖视图；

图5是图2中D-D剖视图；

图6是本实用新型具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊中芯轴的主视图；

图7是本实用新型具有冷却功能的珠光体球墨铸铁轧辊中卡环的三位机构示意图。

图中：1、芯轴，101、进水孔，102、出水孔，103、第一环形凹槽，104、第二环形凹槽，2、外辊环，3、第一环形空腔体，4、第一通孔，5、第二环形空腔体，6、第二通孔，7、卡环，8、第三环形凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例