[实用新型]一种自动进出料的型材裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种自动进出料的型材裁切装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要在型材上标出需要切割的位置，然后再用砂轮切割机对该位置进行切割，操作起来较为复杂，工作效率低，对于企业需要大批量同长度型材时，该切割方法无法满足生产的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动进出料的型材裁切装置，通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，同时，型材在裁切前能够自动进料，在裁切好以后能够自动出料并储存起来，结构简 单，使用方便，有效解决背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动进出料的型材裁切装置，包括放置型材的前支撑平台和后支撑平台，所述的前支撑平台和后支撑平台固定在同一直线上，且前支撑平台和后支撑平台之间留有间隙，以及设置在前支撑平台和后支撑平台之间的砂轮切割机、后支撑平台侧部的出料架、前支撑平台前部的进料装置，所述的前支撑平台靠近砂轮切割机的一端设置有用于夹紧型材的夹紧装置，所述后支撑平台的上部设置有沿后支撑平台滑动的限位滑块，所述后支撑平台的两侧开设有一对滑槽，所述的限位滑块上固定有一对与滑槽相匹配的凸块，所述限位滑块的顶部开设有一竖直贯穿限位滑块的螺纹孔，所述的螺纹孔内匹配设置有一螺杆，所述螺杆的顶端固定有一旋转螺杆的把手，所述的出料架包括导向斜坡和储料区，所述的导向斜坡由后支撑平台的顶面侧部斜向下延伸至储料区，所述导向斜坡与水平面的夹角为α，α大于15°且小于45°，所述导向斜坡和储料区的两侧均设置有挡板，所述后支撑平台相对于出料架的另一侧设置有推动型材进入导向斜坡的顶出装置，所述的进料装置包括进料架本体，所述进料架本体一侧的顶面开设有一进料槽，所述的进料槽与型材的形状相匹配，所述进料架本体在进料槽的侧部固定有一导料坡，所述导料坡由进料槽斜向上延伸，所述导料坡与水平面的夹角为β，所述进料槽在相对于导料坡的另一侧固定有一侧部挡板，所述进料架本体在导料坡的前后两端分别设置有前挡板和后挡板，所述进料槽的前端设置有一推动进料槽内的型材 向进料槽另一端移动的驱动机构。

作为优选，所述的夹紧装置包括分别固定在前支撑平台两侧的前挡板和夹紧气缸，所述的顶出装置采用至少两个顶出气缸，所述导料坡与水平面的夹角β大于15度且小于45度，所述的驱动机构为驱动气缸，所述侧部挡板的高度不小于型材的厚度，所述导料坡和进料槽的表面均经过抛光处理。

本实用新型通过限位滑块的一次定位，即可实现连续切割得到在大批量相同长度所需型材，无需在型材上标出需要切割的位置，同时，型材在裁切前能够自动进料，在裁切好以后能够自动出料并储存起来，结构简单，使用方便，有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为进料装置的结构示意图；

图5为进料装置装有型材的结构示意图；

图中：1.前支撑平台，2.后支撑平台，3.砂轮切割机，4.夹紧装置，5.导向斜坡，6.限位滑块，7.滑槽，8.凸块，9.螺纹孔，10.螺杆，11.把手，12.储料区，13.挡板，14.顶出装置，15.进料架本体，16.进料槽，17.型材，18.导料坡，19.侧部挡板，20.前挡板，21.后挡板，22.驱动机构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1