[实用新型]一种铝镁板抛光装置有效

专利信息
申请号: 201720751212.2 申请日: 2017-06-24
公开(公告)号: CN207043925U 公开(公告)日: 2018-02-27
发明(设计)人: 武英俊 申请(专利权)人: 南京明轮有色金属有限公司
主分类号: B24B27/00 分类号: B24B27/00;B24B29/02;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/20
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝镁板 抛光 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种铝镁板加工装置,特别涉及一种铝镁板抛光装置。

背景技术

抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

例如,公开号为CN202517362U的中国专利公开了一种铝镁板抛光机,包括机架、输送带以及位于输送带上方的立式抛光装置,输送带外侧设置有侧向抛光装置,输送带上方设置有防止工件上下抖动的定位导向机构。

因多数铝镁板为六面长方体型,而该种铝镁板抛光机通过侧向抛光装置或者立式抛光装置上的磨盘对铝镁板打磨时,一次只能打磨铝镁板的两个侧面或者四个侧面,需要再次放置到输送带上进行二次或者三次打磨,使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝镁板抛光装置,一次性对长方体状的铝镁板的六个进行打磨,提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝镁板抛光装置,包括支架一,所述支架一上设置有传送带一、驱动传送带一运动的驱动机构一,所述传送带一的一端为进料口,另一端为出料口,所述支架一靠近出料口端垂直设置有支架二;

所述传送带一靠近进料口端设有用于打磨铝镁板侧面的打磨轮一,所述打磨轮一关于传送带一宽度方向的中心对称设有两个,所述打磨轮一的轴向方向与传送带一所在的平面垂直;

所述支架一上位于出料口处安装有用于将传送带一上输送的铝镁板90度转向推送的液压打磨机构,所述液压打磨机构包括液压缸,所述液压缸的活塞杆的推移方向与传送带一的宽度方向平行设置,所述液压打磨机构还包括打磨轮二,所述打磨轮二设有两个,所述打磨轮二位于支架二靠近支架一的一端的两侧;

所述支架二上设有两个打磨轮三,所述打磨轮三位于打磨轮二远离活塞杆的一侧,两个所述打磨轮三的轴向方向与支架二的宽度方向平行设置,两个所述打磨轮三之间设置有供铝镁板通过的间隙一,所述传送带一与下端的打磨轮三高度相同;

所述支架上安装有用于驱动打磨轮一、打磨轮二和打磨轮三转动的驱动机构三。

通过上述技术方案,传送带一的设置将铝镁板从进料口输送到出料口,在输送的过程中,通过传送带一两侧高速转动的打磨轮一对铝镁板的左右两侧进行打磨;然后加工的铝镁板通过液压打磨机构进行90度转向,在活塞杆的推移下通过高速转动的打磨轮二,对铝镁板前后两个侧面进行打磨;接着通过两个打磨轮三之间的间隙一,通过高速旋转的打磨轮三对铝镁板的上下两侧面进行打磨,进而实现了一次性对铝镁板的六个面进行打磨,提高加工效率。

进一步的,所述支架二上设有传送带二、驱动传送传送带二工作的驱动机构二,所述传送带二的长度方向与活塞杆的轴向方向平行,所述活塞杆的伸缩长度大于等于待加工铝镁板从传送带一的出料口处输送到传送带二的距离。

通过上述技术方案,打磨轮三远离液压缸的一侧设置的驱动机构二与液压缸的配合,使得通过液压缸的活塞杆可以将输送到出料口处的铝镁板的输送方向进行90度转向后,转向后的铝镁板通过活塞杆推移到传送带二上,通过传送带二可以方便地对打磨完成的铝镁板向外输出,而不需要人力搬运,降低工人的劳动强度。

进一步的,所述支架一的两侧均设置有与传送带一平行的挡板一,所述支架二的两侧对称设置有与传送带二平行的挡板二,所述挡板一和挡板二的内侧均设有供待加工铝镁板嵌入的滑槽。

通过上述技术方案,挡板一和挡板二的设置改善了铝镁板在滑移过程中发生歪斜或者从支架上滑落的情况发生,使得铝镁板沿滑槽进行定向滑动。

进一步的,所述支架一上位于传送带一的出料口处设置有压力控制开关,所述压力控制开关位于挡板二的滑槽内,所述压力控制开关与液压缸电连接,当待加工铝镁板抵触到所述压力控制开关时,所述活塞杆伸出将待加工铝镁板推移到传送带二上。

通过上述技术方案,滑槽内设置的压力控制开关与液压缸相互配合,当铝镁板通过传送带一输送到出料口处时与压力控制开关抵触,压力控制开关启动液压缸,推动铝镁板转向滑行,当铝镁板移动到传送带二上时,铝镁板不再抵触压力控制开关,液压缸关闭,等待对下一块铝镁板进行推移,操作方便。

进一步的,所述传送带二与打磨轮三之间、所述打磨轮二和活塞杆之间均转动连接有若干转动杆,所述转动杆的轴向与传送带二的宽度方向平行设置,所述转动杆的表面与传送带二的表面在同一平面内。

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