[实用新型]金属环片制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属环片制作模具，特别适合于冲压无闭环要求的金属环片。

背景技术

在传统制造行业中，制备金属环片需要先轧制出金属带材再冲压成金属环片，为了得到尺寸合适的带材，需要对金属进行多次轧制，还可能需要退火，清洗等步骤，需要投入的设备价格昂贵、工序复杂、能耗高。同时，由带材加工为金属环片的方式成品率受到金属环片形状尺寸的限制，往往不高。

而生产金属线材所需的拉丝机价格相对低廉，拉丝模具便宜耐用，加工成本远远低于金属带材的加工成本。并且，由金属线材制环后冲制成金属环片的成品率接近100%，减少了带材冲制环片的浪费，提高了成品率，降低生产能耗。所以针对无闭环要求的金属环片，使用金属线材直接冲制非常节能经济。

国内外很多企业虽然尝试过使用金属线材制环形金属片，但冲压模具的设计上面临一些问题。（1）冲压模具卸料机构设置不合理导致冲制成型的环形金属片无法顺利从凹模内脱出，影响环形金属片生产效率；（2）金属线材环放置位置难以固定，冲压后容易出现偏心、缺口等异形环片；（3）由于冲压模具设计时存在配合间隙，造成冲制的环形金属片在凸凹模配合间隙位置因金属线材环挤压填缝形成毛刺。如在专利号为：CN 200810197501.8的“贵金属焊料圈丝料成形工艺方法”专利文件中，就容易产生这几个问题，且制备好的环形金属片会有一定回复，即开口出现张大现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种金属环片制作模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种金属环片制作模具，包括上模座、上模、下模座、下模平台，上模座与上模固定连接，下模平台安装在下模座上，其特征是下模平台上设置有可打开或合拢的下模壁，所述下模壁与下模平台一起构成滑动式打开或合拢的下模。

本实用新型所述下模壁由两个滑块构成，每个滑块均通过对应的滑块驱动限位装置安装在下模平台上。

所述滑块驱动限位装置包括斜楔、压缩弹簧、连接杆、挡块、导轨，两个滑块分别与该侧的斜楔对应，斜楔上设有与该侧滑块的滑块斜面配合的斜楔面，两个滑块分别通过导轨滑动安装在下模平台上，两个挡块对称固定在下模座上，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，每个连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。

所述滑块驱动限位装置包括动力装置、导轨，两个滑块分别与该侧的动力装置连接，两个滑块分别通过各自的导轨滑动安装在下模平台上，两个动力装置（油缸或电机）驱动各自的滑块在各自滑轨上滑动以便打开或闭合下模。

本实用新型所述下模壁也可以由一个滑块和一个固定在下模平台上的下模固定壁构成，滑块通过滑块驱动限位装置安装在下模平台上，滑块驱动限位装置可以由步进电机、导轨构成，滑块安装在导轨上并与步进电机连接，由滑块驱动限位装置驱动滑块滑动式打开或合拢下模壁。

本实用新型所述两个滑块内侧均为相互对应的圆弧凹槽，圆弧凹槽与被加工的金属线材环配合。

本实用新型还设置有套管、螺杆、垫片、螺母，所述套管内径与金属环片外径相配，两个垫片外径与金属环片外径相配，两个螺母与螺杆两端的螺纹配合，螺杆外径均小于金属环片和垫片的内径。所述上模座通过上模垫板与上模固定连接。

本模具利用滑块动力装置驱动滑块滑动推动金属线材环移动，通过滑块定位装置确定滑块滑动位置，实现了对预冲金属线材环的定位定圆。金属线材环冲压位置固定，减少了偏心、缺口的环片产生。同时本模具利用滑块滑动形成临时性的凹模（下模），改进了加工产品的放料及取料方式，当斜楔回收至开模位置时，两滑块分别滑动至两侧，传统意义上的下模周圈不复存在。冲压前将金属线材环直接放在下模平台上，无需固定位置，冲压完成后，环片可直接从下模平台上取出。冲压环片生产效率与常规的复合式冲压模具基本持平。

优选的上模座两侧设置有两个对称的斜楔，且滑块设置有与该侧斜楔配合的斜面，下模座两侧设置有对称固定的两个挡块，每个滑块均通过连接杆滑动套装在该侧的挡块上，每个连接杆尾部与挡块之间套装压缩弹簧。当上模向下移动时，斜楔与滑块斜面接触并产生相对运动，推动两滑块在导轨引导下克服压缩弹簧弹力向模具中心靠拢，当滑块到达设置位置，两斜面不再接触，滑动停止，当冲压完成后，斜楔向上移动，滑块在弹簧拉动下复位，实现滑块的驱动和定位。