[实用新型]一种冷轧连续退火线出口剪设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种冷轧连续退火线出口剪设备。

背景技术

出口剪设备，是冷轧连续退火线的重控设备，负责带钢的取样和分切工作，其控制精度好坏直接关系机组的稳定运行。带钢离开退火炉区域，经过出口活套后到达出口剪切区域，通过焊缝定位，低速(25m/min)爬行，剪切带尾、焊缝、带头后穿入卷取机进行齐边卷取。

目前的出口剪设备只具有一个气路，采用单气路控制(即，通过一个气路同时控制离合器和制动器)。但是，实际生产过程中，单气路控制无法保证离合器和制动器的动作同步，离合器和制动器的干涉会对出口剪角度控制精度造成影响，导致剪刃角度控制不佳。当剪刃角度超越过钢线后，剪刃会与带钢头部相撞，导致机组降速停机，严重制约着机组的稳定运行。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种冷轧连续退火线出口剪设备，解决了现有技术中的出口剪设备，由于仅具有一个气路，存在剪刃角度控制不佳的技术问题。本申请实现了减少离合器和制动器的干涉对出口剪角度控制精度的影响，提高出口剪角度控制精度的技术效果。

本申请提供了一种冷轧连续退火线出口剪设备，包括：

固定剪刃，设置在带钢上方；

活动剪刃，设置在所述带钢下方；

曲轴，设置在所述活动剪刃下方，且与所述活动剪刃连接；

飞轮，设置在所述曲轴外侧；

离合器，位于所述曲轴和所述飞轮之间；

制动器，位于所述曲轴外侧；

压缩气源罐，所述压缩气源罐中存储有压缩空气，所述压缩气源罐通过第一管路与所述离合器连接，所述压缩气源罐通过第二管路与所述制动器连接；

第一电磁阀，设置在所述第一管路上；

第二电磁阀，设置在所述第二管路上。

优选地，所述压缩气源罐，包括：

第一压缩气源罐，通过所述第一管路与所述离合器连接；

第二压缩气源罐，通过所述第二管路与所述制动器连接。

优选地，所述冷轧连续退火线的出口剪设备，还包括：

机架；

其中，在所述机架上设置有所述固定剪刃、所述飞轮、所述离合器、所述制动器、所述压缩气源罐。

优选地，所述冷轧连续退火线的出口剪设备，还包括：

托辊，设置在机架上，用于托举所述带钢并驱动所述带钢行进。

优选地，所述托辊的数量大于等于2个。

优选地，所述冷轧连续退火线的出口剪设备，还包括：

电机，用于给所述飞轮提供动力；

传动部件，与所述电机、以及所述飞轮连接，从而使得所述电机能够通过所述传动部件驱动所述飞轮旋转。

优选地，所述传动部件，包括：

皮带；或

链条。

优选地，所述冷轧连续退火线的出口剪设备，还包括：

编码器，设置在所述曲轴附近，用于测量所述曲轴的旋转角度信息。

优选地，所述冷轧连续退火线的出口剪设备，还包括：

控制器，与所述编码器、所述第一电磁阀、以及所述第二电磁阀连接，用于获取所述编码器测量的所述旋转角度信息，并基于所述旋转角度信息对所述第一电磁阀、以及所述第二电磁阀进行控制。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种冷轧连续退火线出口剪设备，包括：固定剪刃，设置在带钢上方；活动剪刃，设置在所述带钢下方；曲轴，设置在所述活动剪刃下方，且与所述活动剪刃连接；飞轮，设置在所述曲轴外侧；离合器，位于所述曲轴和所述飞轮之间；制动器，位于所述曲轴外侧；压缩气源罐，所述压缩气源罐中存储有压缩空气，所述压缩气源罐通过第一管路与所述离合器连接，所述压缩气源罐通过第二管路与所述制动器连接；第一电磁阀，设置在所述第一管路上；第二电磁阀，设置在所述第二管路上。由于设置了第一电磁阀和第二电磁阀来对第一管路、第二管路分别进行控制，也就是说，将离合器和制动器单独控制，离合器和制动器各自有单独的气源和电磁阀，这样有利于避免离合器和制动器动作重叠区域的出现，减少离合器和制动器的干涉对出口剪角度控制精度的影响，有利于提高了出口剪角度控制精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。