[实用新型]一种窑炉的余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域，尤其涉及一种窑炉的余热利用装置。

背景技术

陶器、瓷器、砖瓦的烧制，均会使用窑炉进行烧制，烧制结束后，需要等窑炉冷却之后，才能将产品取出，窑炉在冷却过程中，会有很多热量从窑炉内释放出来；目前有通过各种方式对余热进行利用，但利用的方式比较传统，利用效率也比较低，因此需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉的余热利用装置，具体在于提供一种能充分利用窑炉余热的装置，将窑炉的余热用于陶瓷胚进行烘干。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种窑炉的余热利用装置，包括主管道和分支管道，主管道连接窑炉内部，分支管道连通主管道并通向烘干房；烘干房分为多层位于窑炉上方，主管道向上穿过多层烘干房，主管道在每层烘干房处连接有分支管道；烘干房至少为一层；烘干房的房顶处设置有电风扇，电风扇朝下吹向烘干房的地面。

进一步的，主管道的顶端设置有第一活动挡板，主管道顶端的开口穿过最高层烘干房的房顶；分支管道上设置有第二活动挡板。

进一步的，主管道的第一活动挡板的位置设置了一密封腔，密封腔为矩形且超出主管道的横截面，密封腔的四边设置了橡皮层，第一活动挡板插入密封腔内与密封腔四边的橡皮层契合密封。

进一步的，主管道与窑炉的连接处向外分出一个进风管道，进风管道处设置有抽风机，进风管道的开口处设置有第三活动挡板。

优化地，主管道与窑炉之间通过斜向管道连接，进风管道设置在斜向管道与主管道的拐角处。

优化的，斜向管道与水平面之间的夹角大于45度。

本实用新型的优点在于：采用简单的结构对窑炉内的余热进行利用，通过利用热气上升的原理，采用竖直的管道将窑炉内的余热通向多层烘干房对陶瓷胚进行烘干。

附图说明

图1为实施1一种窑炉的余热利用装置的整体结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1，一种窑炉的余热利用装置，包括主管道1、分支管道2和烘干房3，主管道1连接窑炉10内部，分支管道2连通主管道1并通向烘干房3；烘干房3分为多层位于窑炉10上方，主管道1向上穿过烘干房3，主管道1在每层烘干房3处连接有分支管道2；烘干房3为两层；烘干房3的房顶处设置有电风扇31，电风扇31朝下吹向烘干房3的地面。

烧制后窑炉10内部的热量通过主管道1向上升，由于热空气密度较小，窑炉10内的热空气无需借助抽风机即可向上升，使热量被更好的利用；主管道1向上将热量通过分支管道2逐层送到烘干房3内，对分支管道2所在烘干房3内的陶瓷胚进行烘干；烘干房3的房顶设置向下的电风扇31。将上升的热空气吹向下，从而使热空气更均匀地分布在烘干房3内。

本实施例中采用两层的烘干房3，在实际使用过程中，可以根据实际厂房楼层数，适当增减烘干房3的层数，并不以此限制本实用新型的保护范围。

由于窑炉10在烧制时，需要有通风口，不能将主管道1的顶端封住，而在窑炉10烧制结束后，主管道1顶端的开口会使得大量的热气散发到空中，为此，主管道1的顶端设置有第一活动挡板41，主管道1顶端的开口穿过最高层烘干房3的房顶；分支管道2上设置有第二活动挡板42。

在窑炉10烧制过程中，主管道1顶端的第一活动挡板41打开，使窑炉10内保持良好的通风，此时分支管道2可以将上面的第二活动挡板42关闭，使主管道1内部的气压更加稳定，防止窑炉10内气流的混乱。

窑炉10烧制结束后，窑炉10进入冷却阶段，关闭主管道1的第一活动挡板41，使主管道1处于封闭状态，分支管道2的第二活动挡板42打开，从而使窑炉10内的热量通过各层烘干房3的分支管道2进入各层的烘干房3。

为了使第一活动挡板41的密封效果更好，主管道1的第一活动挡板41的位置设置了一密封腔411，密封腔411为矩形且超出主管道1的横截面，密封腔411的四边设置了橡皮层，第一活动挡板41插入密封腔411内与密封腔411四边的橡皮层契合密封。

窑炉10在冷却时，主管道11的第一活动挡板41处于关闭状态，通过设置密封腔411并在密封腔411的四边设置橡皮层，使得第一活动挡板41能将热量更好地挡在主管道1内部，提高窑炉10内余热的利用率。

进一步的，主管道1与窑炉10的连接处向外分出一个进风管道5，进风管道5处设置有抽风机，进风管道5的开口处设置有第三活动挡板43。