[实用新型]阀球阀口工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀球加工领域，尤其涉及阀球阀口工装夹具。

背景技术

阀球是仪表球阀的主要零部件，如图1或图2所示，阀球01的外形呈球状，具有圆度的要求；流道孔02与外球面03的交界处是阀口04，阀口04的加工质量严重影响产品的质量，阀口04具有粗糙度的要求，因此在阀球01阀口04加工过程中要求不得划伤、碰伤阀球外表面，同时不允许将球体夹扁，应避免球面与工装夹具的点接触和线接触。结构不合理的工装夹具不仅无法实现装夹的完全定位，还可能导致外圆球面夹伤或球体夹扁。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种不划伤、不碰伤、不夹伤阀球的阀球阀口工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

阀球阀口工装夹具，其包括夹座、螺帽、内夹块、外夹块和定位芯轴，所述夹座的一端为夹持固定在机床卡盘上的夹持部，夹座的另一端外侧设有外螺纹，该外螺纹与螺帽一端上的内螺纹连接，

所述夹座另一端内侧设有第一内锥孔，内夹块的外侧设有与第一内锥孔相配合的第一外锥面；

所述螺帽另一端内侧设有第二内锥孔，外夹块的外侧设有与第二内锥孔相配合的第二外锥面；

所述内夹块的一端内侧设有第三内锥孔，所述定位芯轴的一端外侧设有与第三内锥孔相配合的第三外锥面，定位芯轴的另一端套设在阀球的流道孔上；所述内夹块的另一端和外夹块的内侧分别设有与阀球直径相适配的球形夹持面，两夹持面在装夹后共同作用于阀球的球面上。

所述外夹块球形夹持面的外侧端设有倒角。

所述第一内锥孔和第一外锥面相互配合的锥角为10°。

所述第二内锥孔和第二外锥面相互配合的锥角为10°。

所述第三内锥孔和第三外锥面相互配合的锥角为10°。

本实用新型采用以上结构，需要加工阀球的阀口时，将夹座、螺帽、内夹块、外夹块、定位芯轴和阀球按顺序装夹，再将整体装夹在机床卡盘上。掉头加工只要将夹具卸下，阀球掉头装夹即可，不会划伤、碰伤和夹伤阀球，而且本实用新型还具有结构简单，经济性好，结构可靠，维护简便，实用性强，拓展性好等特点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为阀球的示意图 ；

图2为图1中V处放大图；

图3为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括夹座1、螺帽2、内夹块3、外夹块4和定位芯轴5，所述夹座1的一端为夹持固定在机床卡盘上的夹持部11，夹座1的另一端外侧设有外螺纹，该外螺纹与螺帽2一端上的内螺纹连接，

所述夹座1另一端内侧设有第一内锥孔，内夹块3的外侧设有与第一内锥孔相配合的第一外锥面，其中，第一内锥孔和第一外锥面相互配合的锥角为10°。螺帽2拧紧时内夹块3和夹座1被压紧，受力指向中心，实现定心定位。

所述螺帽2另一端内侧设有第二内锥孔，外夹块4的外侧设有与第二内锥孔相配合的第二外锥面，其中，第二内锥孔和第二外锥面相互配合的锥角为10°。当螺帽2加载时，外夹块4和螺帽2被压紧，受力指向中心，实现定心定位。

所述内夹块3的一端内侧设有第三内锥孔，所述定位芯轴5的一端外侧设有与第三内锥孔相配合的第三外锥面，其中，第三内锥孔和第三外锥面相互配合的锥角为10°，定位芯轴5的另一端套设在阀球6的流道孔上，定位芯轴5的作用在于保证阀球6夹持加工过程中阀球6中心与夹具中心始终处于同一直线，避免阀球6发生转动，避免加工损失。另外，定位芯轴5的外径与阀球6的流道孔采用间隙配合，应避免间隙过大而引起装夹定位不完全。

所述内夹块3的另一端和外夹块4的内侧分别设有与阀球6直径相适配的球形夹持面，两球形夹持面在装夹后共同作用于阀球6的球面上。内夹块3和外夹块4使用的材料硬度均应低于阀球6材料；内夹块3和外夹块4共同作用于阀球6，加载时抱紧阀球6，相适应的球形夹持面设计可免夹持时的点接触或线接触，进而避免夹伤阀球6球面。

所述外夹块4球形夹持面的外侧端设有倒角41，用于避免加工时外夹块4与刀具碰撞。

需要加工阀球的阀口时，将夹座1、螺帽2、内夹块3、外夹块4、定位芯轴5和阀球6按顺序装夹，再将整体装夹在机床卡盘上。掉头加工只要将夹具卸下，阀球6掉头装夹即可。