[实用新型]轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷挤压技术领域，涉及一种冲床，尤其是涉及一种轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

在现有的轴承套圈冷挤成形工艺中，经过磷皂化处理的套圈毛坯，都需要通过人工完成上下料操作，操作工将待挤压坯件放入液压机的冷挤压模进行挤压加工，采用“一人一机”的生产模式，每班产量在3000～4000只，加工效率较低，自动化程度不高，而且一旦误操作，出现放料节拍与冲压节拍不一致的情况，就会给操作工造成人身伤害，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构，包括料斗，所述的料斗连接提升机，提升机连接料槽，所述的料槽位于冷挤压冲床内且连接输送机，输送机端部具有上料工位，上料工位的一侧为冷挤压下模，另一侧为圆盘送料组件，在冷挤压冲床外壁上设有能驱动圆盘送料组件靠近或远离上料工位从而能将上料工位上的工件推入到冷挤压下模中的传动伞齿组件。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的传动伞齿组件包括设置在冷挤压冲床外壁上且相互啮合的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴呈水平设置，第二传动轴呈竖直设置，

圆盘送料组件包括上料架、圆盘及与圆盘转动连接的连杆，连杆远离圆盘的一端连接机械手，机械手的端部所处的位置与上料工位相对应，圆盘设在上料架上与上料架转动连接，机械手与上料架滑动连接。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的第一传动轴的两端分别设有一个第一伞形齿轮，第二传动轴靠近第一传动轴的一端设有一个第二伞形齿轮且该第二伞形齿轮与相邻的第一伞形齿轮啮合，第一传动轴远离第二传动轴的第一伞形齿轮啮合第三伞形齿轮，第三伞形齿轮固定在第三传动轴上，第三传动轴穿过冷挤压冲床后与冷挤压冲床内的电机连接，第二传动轴远离第一传动轴的一端设有一个扭力联合器，该扭力联合器与圆盘连接。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的冷挤压冲床外壁上设有第一定位板和第二定位板，第一传动轴和第二传动轴分别与第一定位板和第二定位板转动连接。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，上料架上表面设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，机械手固定在滑块上，连杆的两端分别与圆盘和滑块转动连接。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的上料工位的端部设有定位挡块，所述的机械手端部设有推板。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的机械手呈圆弧形且机械手绕过上料工位两侧的档条后位于档条上方，推板位于上料工位上。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的冷挤压下模的上表面的水平高度不高于上料工位的上表面的水平高度。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的输送机为链条式输送机且呈水平设置，料槽由提升机往输送机的方向由高到低倾斜设置。

在上述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构中，所述的第二传动轴远离第一传动轴的一端具有行星齿轮，扭力联合器的外壁具有与行星齿轮相配适的齿条，行星齿轮与扭力联合器啮合，扭力联合器位于圆盘的正下方并与圆盘固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计了一种全自动上料结构，通过传动伞齿组件带动圆盘送料组件转动，完成送料过程，相比于电学传感、运动气缸等方式，结构简单可靠，不需要增加电路、气路等附加装置，冲床的改造成本低。

2、圆盘送料组件结构简单，工作过程可靠，圆盘转动一周即完成一个上料过程，可实现与冷挤压冲床的同步。

附图说明

图1是本实用新型提供的工作原理图；

图2是本实用新型的结构示意图；