[实用新型]轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构有效
申请号: | 201720743344.0 | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN207138691U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 吴仲胜;蔡正力 | 申请(专利权)人: | 浙江精力轴承科技有限公司 |
主分类号: | B21D43/02 | 分类号: | B21D43/02;B21D43/14 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所33233 | 代理人: | 陈龙 |
地址: | 318054 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 套圈高 性能 快速 冲床 全自动 上下 机构 | ||
1.一种轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,包括料斗(1),所述的料斗(1)连接提升机(2),提升机(2)连接料槽(3),其特征在于,所述的料槽(3)位于冷挤压冲床(100)内且连接输送机(4),输送机(4)端部具有上料工位(5),上料工位(5)的一侧为冷挤压下模(6),另一侧为圆盘送料组件(7),在冷挤压冲床(100)外壁上设有能驱动圆盘送料组件(7)靠近或远离上料工位(5)从而能将上料工位(5)上的工件推入到冷挤压下模(6)中的传动伞齿组件(8)。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的传动伞齿组件(8)包括设置在冷挤压冲床(100)外壁上且相互啮合的第一传动轴(9)和第二传动轴(10),第一传动轴(9)呈水平设置,第二传动轴(10)呈竖直设置,
圆盘送料组件(7)包括上料架(11)、圆盘(12)及与圆盘(12)转动连接的连杆(13),连杆(13)远离圆盘(12)的一端连接机械手(14),机械手(14)的端部所处的位置与上料工位(5)相对应,圆盘(12)设在上料架(11)上与上料架(11)转动连接,机械手(14)与上料架(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的第一传动轴(9)的两端分别设有一个第一伞形齿轮(15),第二传动轴(10)靠近第一传动轴(9)的一端设有一个第二伞形齿轮(16)且该第二伞形齿轮(16)与相邻的第一伞形齿轮(15)啮合,第一传动轴(9)远离第二传动轴(10)的第一伞形齿轮(15)啮合第三伞形齿轮(17),第三伞形齿轮(17)固定在第三传动轴(18)上,第三传动轴(18)穿过冷挤压冲床(100)后与冷挤压冲床(100)内的电机连接,第二传动轴(10)远离第一传动轴(9)的一端设有一个扭力联合器(19),该扭力联合器(19)与圆盘(12)连接。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的冷挤压冲床(100)外壁上设有第一定位板(20)和第二定位板(21),第一传动轴(9)和第二传动轴(10)分别与第一定位板(20)和第二定位板(21)转动连接。
5.根据权利要求2所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,上料架(11)上表面设有导轨(22),导轨(22)上滑动连接有滑块(23),机械手(14)固定在滑块(23)上,连杆(13)的两端分别与圆盘(12)和滑块(23)转动连接。
6.根据权利要求5所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的上料工位(5)的端部设有定位挡块(26),所述的机械手(14)端部设有推板(24)。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的机械手(14)呈圆弧形且机械手绕过上料工位(5)两侧的档条(25)后位于档条上方,推板(24)位于上料工位(5)上。
8.根据权利要求1所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的冷挤压下模(6)的上表面的水平高度不高于上料工位(5)的上表面的水平高度。
9.根据权利要求1所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的输送机(4)为链条式输送机且呈水平设置,料槽(3)由提升机(2)往输送机(4)的方向由高到低倾斜设置。
10.根据权利要求3所述的轴承套圈高性能快速冲床全自动上下料机构,其特征在于,所述的第二传动轴(10)远离第一传动轴(9)的一端具有行星齿轮,扭力联合器(19)的外壁具有与行星齿轮相配适的齿条,行星齿轮与扭力联合器(19)啮合,扭力联合器(19)位于圆盘(12)的正下方并与圆盘(12)固定连接。
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