[实用新型]一种研磨抛光机的研磨液防沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，具体是涉及一种研磨抛光机的研磨液防沉淀装置。

背景技术

研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，为了降低工件的研磨抛光难度，多会采用研磨液喷洒到工件研磨表面，然而研磨液在长时间不用或使用时流速较慢的情况下会产生沉淀，导致研磨液的均匀性下降，不仅造成了研磨液的浪费，也会降低工件的抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有研磨抛光机工件研磨液因沉淀导致研磨液浪费、工件抛光质量不高、环保性能低的问题，提供一种结构设计合理、研磨质量好、研磨液不会产生沉淀、研磨液使用效率高、工作效率高、环保性能高的研磨抛光机的研磨液防沉淀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种研磨抛光机的研磨液防沉淀装置，包括：机壳、电机一、研磨盘、固定板、气缸、压板、研磨液盒、电机二、连接块和控制器，其特征在于：所述的机壳上设置有研磨槽、立柱，并在研磨槽与机壳内壁之间设置有排污管，所述的电机一设置在机壳内，并在电机一上设置有传动轴，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘与传动轴连接，所述的固定板设置在立柱与立柱之间，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，所述的研磨液盒设置在固定板上，并在研磨液盒上设置有喷液管，所述的电机二设置在研磨液盒上，并在电机二上设置有旋转轴，所述的连接块设置在旋转轴上，并在连接块上设置有搅拌杆，所述的控制器设置在立柱上，并将控制器通过连接线分别与电机一、气缸、电机二连接，在电机一的传动轴上设置有研磨盘，在气缸的活塞杆上设置有压板，通过研磨盘、压板避免了工件在研磨抛光过程中从研磨盘内甩出，提高了工件在研磨抛光过程中的稳定性，在研磨盘表面设置有排污槽，通过排污槽能够快速将工件研磨过程中产生的污泥排出研磨盘，并通过排污管排出研磨抛光机，提高了工件的研磨抛光精度，在研磨液盒上设置有电机二，在电机二的旋转轴上设置有连接块，并在连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆能够搅动研磨液盒内的研磨液，避免研磨液的沉淀，进而提高工件的研磨抛光质量。

所述的研磨盘表面设置有排污槽，通过排污槽能够快速将工件研磨过程中产生的污泥排出研磨盘，并通过排污管排出研磨抛光机，提高了工件的研磨抛光精度，也提高了研磨抛光机的环保性能。

所述的压板与活塞杆之间设置有加强板，通过加强板提高了压板与活塞杆之间的连接强度，增强压板在上升或下降过程中的稳定性。

所述的控制器上设置有控制按钮、显示屏，通过控制按钮、显示屏便于工作人员的操作，提高了工件的研磨抛光效率。

所述的传动轴与研磨槽之间设置有密封环，通过密封环提高了传动轴与研磨槽之间的密封性，避免研磨抛光的污泥从传动轴与研磨槽之间的缝隙流入到电机一内，提高了电机一的安全性，延长电机一的使用寿命。

所述的立柱上设置有定位块，并将喷液管设置在定位块上，提高了喷液管在定位块上的稳定性，进而提高了研磨液喷洒到研磨盘表面过程中的稳定性。

有益效果：本实用新型在电机一的传动轴上设置有研磨盘，在气缸的活塞杆上设置有压板，通过研磨盘、压板避免了工件在研磨抛光过程中从研磨盘内甩出，提高了工件在研磨抛光过程中的稳定性，在研磨盘表面设置有排污槽，通过排污槽能够快速将工件研磨过程中产生的污泥排出研磨盘，并通过排污管排出研磨抛光机，提高了工件的研磨抛光精度，在研磨液盒上设置有电机二，在电机二的旋转轴上设置有连接块，并在连接块上设置有搅拌杆，通过搅拌杆能够搅动研磨液盒内的研磨液，避免研磨液的沉淀，进而提高工件的研磨抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意研磨盘与排污槽的连接结构。

图3为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图4为本实用新型图3的部分结构示意图，示意研磨液盒与液位感应器的连接结构。

图中：1.机壳、2.电机一、3.研磨盘、4.固定板、5.气缸、6.压板、7.研磨液盒、8.电机二、9.连接块、10.控制器、11.研磨槽、12.立柱、13.排污管、14.传动轴、15.密封环、16.定位块、17.排污槽、18.活塞杆、19.加强板、20.喷液管、21.旋转轴、22.搅拌杆、23.控制按钮、24.显示屏、25.连接线、26.刻度尺、27.液位感应器。

具体实施方式

实施例一：