[实用新型]一种丝杆传动电动推杆结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电动线性驱动器技术领域，具体涉及一种丝杆传动电动推杆结构。

背景技术

目前市面上的电动推杆比较常见，常规电动推杆结构复杂，一般通过独立的螺母以及与螺母连接的内管来实现伸缩，常规类型的电动推杆应用在设备上往往需要设备具有较长的安装距离和和较大安装空间，由于安装空间的限制，这种传统的推杆很难适用于结构紧凑的应用场合。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种电动推杆具有结构简洁、安装距离需求较短、行程较长以及使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种丝杆传动电动推杆结构，包括上箱体和下箱体，所述上、下箱体连接且形成一个中空的空间，所述下箱体下部设有动力源，所述动力源的输出端伸入所述空间内，且所述动力源输出端设有蜗杆，所述蜗杆与设置在所述空间内的蜗轮螺母配合，所述蜗轮螺母中部贯穿丝杆，所述蜗轮螺母的内牙与丝杆的外牙配合，所述丝杆一端设有前端接头，用于固定在设备上。

优选地，所述丝杆另一端设有防脱螺丝和防挤压垫圈，所述防挤压垫圈套设在所述丝杆上且位于所述防脱螺丝内侧；所述前端接头与丝杆之间设有防挤压垫圈。

优选地，所述动力源为直流马达，所述直流马达的输出轴上安装有蜗杆。

优选地，所述前端接头上设有安装孔。

优选地，所述蜗轮螺母通过轴承安装在所述上、下箱体形成的空间内。

优选地，所述上、下箱体通过螺丝连接，所述上、下箱体上设有安装卡位，是为了方便将上、下箱体安装于使用机构上。

本实用新型有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，安装方便、安装结构紧凑以及适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型丝杆传动电动推杆结构一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型丝杆传动电动推杆结构的伸出状态示意图；

图3是本实用新型丝杆传动电动推杆结构的缩回状态示意图；

图中：1上箱体、2下箱体、3防脱螺丝、4防挤压垫圈、5丝杆、6前端接头、7蜗轮螺母、8蜗杆、9直流马达、10安装孔、11安装卡位。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种丝杆传动电动推杆结构，包括上箱体和下箱体，所述上、下箱体连接且形成一个中空的空间，所述下箱体下部设有动力源，所述动力源的输出端伸入所述空间内，且所述动力源输出端设有蜗杆，所述蜗杆与设置在所述空间内的蜗轮螺母配合，所述蜗轮螺母中部贯穿丝杆，所述蜗轮螺母的内牙与丝杆的外牙配合，所述丝杆一端设有前端接头，用于固定在设备上。

如图1-3所示，一种丝杆传动电动推杆结构，包括上箱体1和下箱体2，所述上、下箱体连接且形成一个中空的空间，所述下箱体2下部设有动力源，本实施例中，动力源为直流马达9，所述直流马达9的输出端伸入所述空间内，且直流马达9的输出端设有蜗杆8，所述空间内设有蜗轮螺母7，所述蜗杆8与所述蜗轮螺母7配合，蜗轮螺母7两端设有轴承位，安装有轴承，轴承安装在上下箱体的轴承卡位上，螺丝锁紧上下箱体压紧轴承外圈，致使整个蜗轮螺母7不会出现轴向的移动；所述蜗轮螺母7中部贯穿丝杆5，所述蜗轮螺母7的内牙与丝杆5的外牙配合，所述丝杆5一端设有前端接头6，用于固定在设备上，且所述前端接头6与丝杆5之间设有套设在丝杆5上的防挤压垫圈4；另一端设有防脱螺丝3和防挤压垫圈4，所述防挤压垫圈4套设在所述丝杆5上且位于所述防脱螺丝3内侧；本实施例中，所述前端接头6上设有安装孔10。本实施例中，所述上、下箱体通过螺丝连接，所述上、下箱体上设有安装卡位11，是为了方便将上、下箱体安装于使用机构上。

本实施例中，直流马达9工作时，输出轴带动蜗杆8转动，从而带动蜗轮螺母7转动，蜗轮螺母7的内牙与丝杆5配合实现丝杆的左右移动。

本实用新型的工作原理：直流马达9加装蜗杆8，直流马达9旋转带动蜗轮螺母7旋转，蜗轮螺母7的内牙的牙型与丝杆5的牙型相匹配，前端接头6通过螺纹连接固定在丝杆5上，前端接头6通过安装孔10固定于设备上。蜗轮螺母7的正转反转带动丝杆5做轴向运动，丝杆5的作用就是把蜗轮螺母7的旋转力，转化为丝杆5的轴向力，用以推、拉物体。通过本实用新型实现不需要其他的螺母及内管作用而进行推杆物体的传动。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。