[实用新型]一种光纤连接器封装夹持系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光器件装配技术领域，尤其涉及一种光纤连接器封装夹持系统。

背景技术

光器件是光模块的主要组成部分。早期的光模块使用独立的TOSA(光发射组件)和ROSA(光接收组件)共同完成光器件收和发，随着小型化、集成化的发展要求，将一个LD(激光器二极管)组件和一个PD(光探测器)组件共同封装于同一金属壳体内，即构成了集光发射和光接收功能于一体的BOSA(光发射接收组件)。

BOSA封装生产的一般工序为：①将LD组件与金属壳体固定，②耦合LD组件与跳线接口、焊接形成半成品，③PD组件与半成品耦合、胶接固定，④测试、包装。现有生产方案中，各工序均采用专门的夹具对组件/半成品进行夹装、定位。由于组件/半成品体积较小，不易夹装稳定及微调定位。且由于现有夹具缺乏水平定位面对焊接/胶接操作进行指示，导致成品组件产生水平偏差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种光纤连接器封装夹持系统，以解决上述现有技术不足。通过水平定位板确保金属壳体水平定位，并直接作为后期各组件耦合、连接的操作平台，有利于提高连接水平度，且有效降低后期夹装难度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种光纤连接器封装夹持系统，其特征在于，包括水平定位板、两根夹杆、导向支架和联动支架，两所述夹杆前端依次贯穿所述导向支架和所述联动支架的两侧支柱处开设的通孔，而平行于所述水平定位板表面，所述夹杆位于所述导向支架和所述联动支架间区段处套设有弹簧，所述弹簧一端与所述导向支架支柱连接固定，另一端与所述夹杆处设置的限位块连接固定，所述联动支架支柱外侧设有与所述夹杆后端螺纹结构相匹配的紧固螺母。

进一步，所述水平定位板内部为空腔结构，上表面中央设有对位圈标记，所述对位圈标记外侧表面开设有凹槽，所述联动支架的支柱底部沿所述凹槽水平滑动，所述联动支架的联动机构设置于所述空腔结构内。

进一步，所述夹杆前端设有垫片。

进一步，所述限位块位于所述导向支架和所述联动支架之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水平定位板确保金属壳体水平定位，并直接作为后期各组件耦合、连接的操作平台，有利于提高连接水平度，且有效降低后期夹装难度。

2、本实用新型通过导向支架和夹杆间弹簧结构为金属壳体夹持提供缓冲，避免过度夹持导致的壳体变形，有利于保证产品质量。

附图说明

图1示出了本实用新型侧视结构示意图。

图2示出了本实用新型俯视结构示意图。

图3示出了金属壳体各组建连接位点。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种光纤连接器封装夹持系统，包括水平定位板1、两根夹杆2、导向支架3和联动支架4。所述水平定位板1用于固定金属壳体10，为BOSA装配提供水平参考面，有利于提高组件装配水平度。所述夹杆2对向运动完成对所述金属壳体10的夹装固定。两所述夹杆2前端依次贯穿所述导向支架3和所述联动支架4的两侧支柱处开设的通孔，所述导向支架3和所述联动支架4配合，保证所述夹杆2与所述水平定位板1上表面保持平行。所述联动支架4用于调控所述夹杆2的位置。

位于所述导向支架3和所述联动支架4间的所述夹杆2处套设有弹簧5。所述弹簧5一端与所述导向支架3的支柱连接固定，另一端与所述夹杆2处设置的限位块6连接固定。所述限位块6位于所述导向支架3和所述联动支架4内，限定了所述夹杆2的运动幅度为所述导向支架3和所述联动支架4的间距与所述弹簧5完全压缩后长度之差。该运动幅度应为所述金属壳体10宽度2倍以上为宜。所述弹簧5对所述夹杆2的夹装提供缓冲，有利于在保证夹装稳定的同时，避免夹装力度过大引起所述金属壳体10侧壁变形。

所述联动支架4支柱外侧设有与所述夹杆2后端螺纹结构相匹配的紧固螺母7。旋转所述紧固螺母7以调控所述导向支架3和所述联动支架4间距，进而调节所述弹簧5的压缩程度，实现所述夹杆2夹装力的调整。

所述水平定位板1上表面中央设有对位圈标记8。以便所述金属壳体10在所述水平定位板1上快速定位。