[实用新型]一种具有抗变形功能的耳卡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置技术领域，尤其涉及一种具有抗变形功能的耳卡装置。

背景技术

在电力基建行业中用到的各种转动设备及相关区域都会配套设置相应的检修起重葫芦装置，现场多采用手拉葫芦从地面提升至轨道下平面进行安装，提高检修葫芦行走装置的吊挂标高是施工的关键，现有一种钩在检修葫芦行走装置轨道上翼缘以轨道上平面为生根点通过一定角度同时实现向轨道外侧及上方延伸的耳卡装置，但是耳卡装置一般是通过立面垂直受力实现行走装置的吊挂，由于立面受力面积较小，现场各检修葫芦行走装置重量较大，在使用手拉葫芦起升过程中容易出现行走装置在空中晃动，容易受力偏向扭剪，以及手拉葫芦在起升过程中会出现起升高度不一致的情况导致行走装置重心偏移，都会使得耳卡装置在现场使用时出现弯曲变形的情况，降低了施工效率，增加了现场施工机械成本，耳卡装置一旦变形会导致耳卡脱落造成现场安全事故，损害人员及设备。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有抗变形功能的耳卡装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有抗变形功能的耳卡装置，包括耳卡装置，其特征在于，所述耳卡装置包括耳卡折形部和耳卡钩形部，所述耳卡折形部由水平板和斜板组成“ㄟ”形结构，所述耳卡钩形部呈“]”形设置，所述耳卡折形部的斜板和所述耳卡钩形部钩形开口端上方的水平板相连并且呈一体化设置，所述耳卡折形部和所述耳卡钩形部相连的两侧立面上对称设有防变形鳍板Ⅰ和防变形鳍板Ⅱ，所述防变形鳍板Ⅰ和所述防变形鳍板Ⅱ均为等腰直角三角形，所述防变形鳍板Ⅰ和所述防变形鳍板Ⅱ的直角边对称焊接在所述耳卡折形部和所述耳卡钩形部的连接处，所述耳卡折形部的水平板中心处设有吊挂孔，所述吊挂孔为通孔设置。

所述耳卡装置、所述防变形鳍板Ⅰ和所述防变形鳍板Ⅱ均采用Q235材质的钢板。

所述耳卡装置、所述防变形鳍板Ⅰ和所述防变形鳍板Ⅱ的厚度均为20mm。

所述吊挂孔的孔径为40mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置防变形鳍板Ⅰ和防变形鳍板Ⅱ，有效加强了耳卡装置的抗变形能力，提高了施工效率，节省了现场施工机械成本，提高了吊装的安全性，降低了因变形导致耳卡脱落对人员及设备的损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-耳卡装置；11-耳卡折形部；12-耳卡钩形部；2-防变形鳍板Ⅰ；3-防变形鳍板Ⅱ；4-吊挂孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有抗变形功能的耳卡装置，包括耳卡装置1，其特征在于，所述耳卡装置1包括耳卡折形部11和耳卡钩形部12，所述耳卡折形部11由水平板和斜板组成“ㄟ”形结构，所述耳卡钩形部12呈“]”形设置，所述耳卡折形部11的斜板和所述耳卡钩形部12钩形开口端上方的水平板相连并且呈一体化设置，所述耳卡折形部11和所述耳卡钩形部12相连的两侧立面上对称设有防变形鳍板Ⅰ2和防变形鳍板Ⅱ3，所述防变形鳍板Ⅰ2和所述防变形鳍板Ⅱ3均为等腰直角三角形，所述防变形鳍板Ⅰ2和所述防变形鳍板Ⅱ3的直角边对称焊接在所述耳卡折形部11和所述耳卡钩形部12的连接处，所述耳卡折形部11的水平板中心处设有吊挂孔4，所述吊挂孔4为通孔设置。

所述耳卡装置1、所述防变形鳍板Ⅰ2和所述防变形鳍板Ⅱ3均采用Q235材质的钢板。

所述耳卡装置1、所述防变形鳍板Ⅰ2和所述防变形鳍板Ⅱ3的厚度均为20mm。

所述吊挂孔4的孔径为40mm。

本实用新型使用时，将耳卡装置1的耳卡钩形部12钩在检修葫芦行走装置轨道的上翼缘处，根据行走装置的重量及形状，确定现场卡环及手拉葫芦的吨位，操作人员在耳卡折形部11上的吊挂孔4处加装卡环，并将手拉葫芦钩挂至卡环上，手动葫芦另一钩头连接行走设备，提升手动葫芦链条对行走装置进行吊装，耳卡折形部11和耳卡钩形部12相连的两侧立面上对称设置防变形鳍板Ⅰ2和防变形鳍板Ⅱ3，有效加强了耳卡装置的抗变形能力，提高了施工效率，节省了现场施工机械成本，提高了吊装的安全性，降低了因变形导致耳卡脱落对人员及设备的损害，本实用新型结构简单，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。