[实用新型]刀检装置及加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种刀检装置及加工中心。

背景技术

如图1所示，现有技术中主要是依靠刀具1′在返回刀库时，利用刀具行走的轨迹来触碰刀检装置2′上的弹簧21′，给辅助信号进行检测，达到系统判断刀具是否存在的检测方式。

存在问题：

(1)由于刀具1′过于锋利、长期与弹簧21′碰撞导致弹簧21′频繁被切断；

(2)弹簧21′长期受刀具1′撞击后，还出现变形导致刀具1′打不到弹簧21′；

(3)加工中心是采用挤压水冷成形加工的，所以设备内部雾气很大，每次加工完成后，由于刀检装置2′位于ATC门3′的上方，当ATC门3′打开时，油雾全部朝刀检装置2′方向散发，长时间受油雾侵蚀容易损坏电机轴承。

因此，有必要设计一种故障率低和维护成本低的刀检装置及加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种故障率低和维护成本低的刀检装置及加工中心。

本实用新型提供一种刀检装置，包括支撑底板、接近传感器和传感器支架，所述支撑底板为长条形，所述传感器支架有多个，并且沿所述支撑底板的长度方向间隔布置，每个所述传感器支架上均安装有一个所述接近传感器，所述接近传感器的检测方向与所述支撑底板的长度方向相互垂直。

进一步地，所述支撑底板包括主板、竖板和连接板，所述主板为长条形，多个所述传感器支架安装在所述主板上，所述竖板用于连接所述主板和所述连接板，所述主板与所述连接板相互平行。

进一步地，所述连接板上开设有沿所述主板的长度方向的第一胶囊形孔。

进一步地，所述接近传感器为防铝传感器。

进一步地，所述传感器支架为L形，包括调节板和安装板，所述调节板与所述支撑底板连接，所述调节板上开设有沿所述支撑底板的宽度方向的第二胶囊形孔，所述安装板上开设有用于安装所述接近传感器的安装孔。

进一步地，所述安装孔为圆形。

进一步地，所述安装孔为胶囊形，胶囊形的所述安装孔的长度方向垂直于所述主板。

本实用新型还提供一种加工中心，包括刀库，所述刀库包括刀架，所述刀架上间隔收容有一排刀具，还包括上述任一项所述的刀检装置，所述刀检装置对应所述刀库安装，每个所述接近传感器对应一个所述刀具。

进一步地，所述刀架为长条形，所述刀架上开设有多个U形槽，每个U形槽用于安装一把所述刀具，每个所述传感器支架对应一个所述U形槽。

进一步地，所述接近传感器的最大检测距离为7mm，所述接近传感器与正常的所述刀具之间的设定距离为3mm。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型由于通过接近传感器来检测刀具，不需要直接与刀具接触，刀具不会对刀检装置造成损坏，因此减少了刀检装置的故障率和降低了维护成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是现有的加工中心的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中刀检装置的立体图；

图3是本实用新型一实施例中刀检装置的分解图；

图4是本实用新型一实施例中刀检装置的支撑底板的立体图；

图5是本实用新型一实施例中刀检装置的传感器支架的立体图；

图6是本实用新型另一实施例中加工中心的立体图；

图7是本实用新型另一实施例中加工中心的局部放大图；

图8是本实用新型另一实施例中加工中心的检测到短刀时的工作状态图。

附图标记对照表：

1′-刀具2′-刀检装置3′-ATC门

21′-弹簧

1-支撑底板 2-接近传感器 3-传感器支架

11-主板12-竖板13-连接板

21-电缆31-调节板32-安装板

131-第一胶囊形孔 311-第二胶囊形孔 321-安装孔

10-刀库20-刀检装置30-ATC门

40-刀夹101-刀架 102-刀具

102′-断刀103-U形槽111-支架安装孔

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。