[实用新型]一种二次抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种二次抽芯结构。

背景技术

目前有些产品结构上会有一些比较深的骨位和BOSS柱，如果按普通模具直接走行位出模，会造成产品的变形，加工时则需先把深骨位跟BOSS柱单独做抽芯抽出来，然后再走外面大行位的结构，因此需一种二次抽芯的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次抽芯结构，具有可保证生产的良率，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出产品良率不高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次抽芯结构，包括铲机，所述铲机的前侧下端设置的第一铲机镶块和第二铲机镶块，第二铲机镶块与铲机的前侧下端中央固定焊接，第一铲机镶块对称固定焊接在第二铲机镶块的两侧；所述铲机的前端设置有行位座，行位座的内侧设置有内行位底板，内行位底板的两端与内行位底板的内侧卡接；所述内行位底板的前端设置有内行位面板，内行位面板与内行位底板的前侧上端固定焊接；所述内行位底板的上端设置有压块，压块通过螺母固定安装在行位座的上端；所述行位座的前端设置有外行位，外行位的内部设置有内行位镶针，内行位镶针贯穿外行位与内行位底板固定连接；所述外行位侧端的行位座内设置有弹簧，弹簧固定嵌接在行位座内；所述行位座的前端设置有产品加工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块的数量为两个，且对称安装在行位座的上端两侧，压块的内侧与内行位底板的两侧上端接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内行位镶针的数量为四根，呈方形排列依次与内行位底板的侧端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本二次抽芯结构的第二铲机镶块可嵌接在内行位底板内实现了二次抽芯，设置的压块在纵向上对内行位底板起到固定作用，设置的内行位镶针在水平方向上对内行位底板起到稳固作用，设置的弹簧起到一定的缓冲作用，通过设置的内行位底板以及内行位面板很好的解决了有深骨位或BOSS柱产品出模易变形的问题，保证了生产的良率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-铲机；2-第一铲机镶块；3-第二铲机镶块；4-行位座；6-内行位面板；7-压块；8-外行位；81-内行位镶针；9-弹簧；10-产品加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种二次抽芯结构，包括铲机1，铲机1的前侧下端设置的第一铲机镶块2和第二铲机镶块3，第二铲机镶块3与铲机1的前侧下端中央固定焊接，第一铲机镶块2对称固定焊接在第二铲机镶块3的两侧；铲机1的前端设置有行位座4，行位座4的内侧设置有内行位底板5，内行位底板5的两端与内行位底板5的内侧卡接；内行位底板5的前端设置有内行位面板6，内行位面板6与内行位底板5的前侧上端固定焊接；内行位底板5的上端设置有压块7，压块7通过螺母固定安装在行位座4的上端，压块7的数量为两个，且对称安装在行位座4的上端两侧，压块7的内侧与内行位底板5的两侧上端接触连接；行位座4的前端设置有外行位8，外行位8的内部设置有内行位镶针81，内行位镶针81贯穿外行位8与内行位底板5固定连接，内行位镶针81的数量为四根，呈方形排列依次与内行位底板5的侧端固定连接；外行位8侧端的行位座4内设置有弹簧9，弹簧9固定嵌接在行位座4内；行位座4的前端设置有产品加工件10；该二次抽芯结构的第一铲机镶块2可嵌接在行位座4的两侧，而第二铲机镶块3可嵌接在内行位底板5内，设置的内行位底板5实现了二次抽芯，设置的压块7在纵向上对内行位底板5起到固定作用，设置的内行位镶针81在水平方向上对内行位底板5起到稳固作用，设置的弹簧9起到一定的缓冲作用，通过设置的内行位底板5以及内行位面板6很好的解决了有深骨位或BOSS柱产品出模易变形的问题，保证了生产的良率，提高了生产效率。