[实用新型]开铁口机用提升机构

说明书

技术领域

本实用新型属于开铁口机配件领域，具体涉及一种开铁口机用提升机构。

背景技术

开铁口机吊挂机构为连接悬臂与钻机轨梁的部件，可调节钻机轨梁垂直高度及倾斜角度，以满足开铁口机工作需求。现场当要调整钻机轨梁工作倾斜角度时，就需要调整吊挂机架高度，经常会出现调节操作繁琐，高度尺寸调整不到位等情况，影响工作效率及调节精度问题。

目前吊挂机构采用吊挂机架为孔板连接结构形式，具有以下缺点：

1、钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸有杆腔进油，提升力较小，当钻冲小车处于轨梁最前端时，会出现无法将钻机轨梁抬平，从而使整个开铁口机无法回转到休息位置而出现事故。

2、调节开铁口机工作倾角(即钻机轨梁倾角)就需对吊挂机架高度进行调节，就必须先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，现场操作比较费时、费工。

3、回转悬臂前端立板孔位的间距不可变动，重新把合后吊挂机架的高度不可进行微调节，必然会导致开铁口机工作倾角存在一定误差，达不到预期的开孔角度，对铁口通道会产生一定的破坏性。

实用新型内容

为了解决调节开铁口机工作倾角调整时，先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，导致现场操作比较费时、费工，本实用新型提供了一种开铁口机用提升机构。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

开铁口机用提升机构，包括吊挂机架，所述吊挂机架由竖直板、与竖直板上端连接的水平板组成，还包括与吊挂机架顶部连接的提升套筒以及调节螺杆，所述提升套筒的上部置于回转悬臂的前端套筒内腔，所述前端套筒的上端面设有压盖；

所述提升套筒的顶部设有螺纹通孔，所述调节螺杆的一端依次穿过压盖、提升套筒顶部，与提升套筒的螺纹通孔螺纹连接，提升调节螺杆，提升套筒在前端套筒内腔中上下移动，从而实现吊挂机架的上下移动；

所述水平板上设有与托架铰接的铰接孔，所述托架上端与所述水平板通过铰接孔铰接，使得托架绕着水平板转动；

所述托架的底板与钻机轨梁固定连接，从而实现托架带动钻机轨梁运动；所述吊挂机架与所述托架之间设有倾斜油缸，该倾斜油缸的杆头与托架铰接，该倾斜油缸的底端与吊挂机架铰接，所述倾斜油缸用于驱动托架、钻机轨梁绕着吊挂机架摆动，从而达到钻机轨梁的工作倾角。

上述的开铁口机用提升机构，所述提升套筒的外壁上设有导向键，所述前端套筒的内壁上设有用于容纳导向键的键槽，所述导向键在键槽内上下移动，用以防止提升套筒相对于回转悬臂前端圆筒转动。

上述的开铁口机用提升机构，所述回转悬臂的前端套筒下端面设有限位件，该限位件用于防止导向键脱离键槽，所述限位件上设有通孔，所述限位件的通孔与提升套筒间隙配合。

上述的开铁口机用提升机构，所述压盖与调节螺杆的螺帽之间还设有推力轴承，该推力轴承的内壁与调节螺杆的外壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将倾斜油缸安装位置安放在钻机轨梁后端部位，同时当钻机轨梁水平位置时，该油缸为活塞杆伸出状态，即油缸处于行程最大位置，且钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸无杆腔进油，提升力大；

2.本实用新型在对开铁口机调节开孔角度时，不拆卸任何设备，现场直接转动调节螺杆，即可对吊挂机构及轨梁高度进行变动，从而达到调节开孔角度的效果，省时、省力，本实用新型的调节螺杆通过推力轴承转动，实现螺纹的传递

3.本实用新型可对吊挂机构及轨梁高度位置进行任意调节，从而能精确控制开孔角度。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型A-A剖视图。

图中：1、回转悬臂；2、压盖；3、推力轴承；4、调节螺杆；5、导向键；6、提升套筒；7、限位法兰；8、吊挂机架；9、倾斜油缸；10、托架；11、钻机轨梁。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。