[实用新型]一种熔块炉及其坩埚底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔块炉技术领域，具体涉及一种熔块炉及其坩埚底座。

背景技术

琉璃工艺品具有色彩流云漓彩、品质晶莹剔透等特点，深受市场青睐和收藏界的喜爱。窑烧石膏型精密铸造工艺是琉璃工艺品的主要成型方法，它采用琉璃熔块作为原材料，将其放置在石膏型的盛料盆中，熔融后流入铸型腔而成型。琉璃熔块采用高温熔块炉制作，它采用硅钼棒作为发热元件，采用带底注孔的高纯石英坩埚来熔融各种氧化物原料，这些原料在高温下经长时间加热熔融并澄清后，琉璃液从坩埚底注孔漏出淬入水中或注入金属模腔中，获得相应形状的熔块。

在熔融琉璃料的过程中，坩埚需要经受长时间的高温加热，有时温度甚至高达1600℃，在此温度下结构强度明显减弱，并且坩埚壁可能被琉璃液侵蚀而导致壁厚减薄，加热过程中坩埚壁会受到热冲击，此外，坩埚内琉璃料在高温烧结过程中容易析出方石英晶体，使体积聚变而引起内部应力。以上因素都会使得石英坩埚的综合性能下降，存在开裂损坏的风险。一旦坩埚发生开裂，高温琉璃液就会沿着坩埚外壁向下流淌。而现有技术中，坩埚底座与坩埚是紧密接触的，坩埚在发生形变时，由于底座没有给坩埚提供形变空间易导致坩埚外壁裂开，此外，裂开后琉璃液无法流到熔块炉下方的水槽中，而是流淌到炉底板的保温层，使其熔蚀损坏，给设备和生产均带来明显影响。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种熔块炉坩埚底座，该底座通过支撑筋将坩埚支撑，防止坩埚在形变时发生裂开，同时避免在坩埚发生裂开时，琉璃液侵蚀炉底板造成设备损坏。

基于此，本实用新型提出了一种熔块炉坩埚底座，包括套管和用于支撑坩埚的承口部，所述承口部与所述套管固接或一体成型而形成底座本体，所述承口部沿其与所述坩埚的接触面均匀设置有多条支撑筋。

进一步地，所述承口部顶端的外壁连接有限位凸台。

进一步地，所述套管外壁设置有用于与炉底板相配合的防滑条纹。

进一步地，所述支撑筋的数量为6－10条。

进一步地，所述底座本体由石英材质制成。

进一步地，所述承口部为倒圆台形。

为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种熔块炉，包括坩埚、炉底板和上述的熔块炉坩埚底座，所述坩埚由所述支撑筋支撑，所述炉底板设有安装孔，熔块炉坩埚底座安装于所述安装孔中。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、在坩埚壁发生形变时，支撑筋之间的间隙为坩埚形变时提供形变空间，使得坩埚不容易发生裂开；此外，当坩埚裂开时，琉璃液能顺着支撑筋之间形成的间隙流至熔块炉下方的水槽中，从而避免琉璃液流淌至炉底板，进而保护设备不被侵蚀，延长其使用寿命。

2、承口部顶端的外壁连接有限位凸台，由此限位凸台与炉底板上表面紧密接触，套管外壁设置有用于与炉底板相配合的防滑条纹，由此使得套管与炉底板紧密配合，由此提升整个装置的稳定性。

3、支撑筋的数量为6－10条，既能保证坩埚稳定地置于底座本体上，又能为坩埚形变时提供较大的形变空间进而防止坩埚裂开。

4、底座本体由石英材质制成，而石英材质的底座本体耐热性高，化学性质稳定，进而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的熔块炉结构示意图。

图2为本实用新型实施例的熔块炉坩埚底座结构示意图。

图中：1-套管，2-坩埚，3-承口部，4-支撑筋，5-限位凸台，6-炉底板，7-防滑条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。