[实用新型]一种滚轴金属轴芯热压装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴芯装配装置，特别涉及一种滚轴金属轴芯热压装配装置，属于机械加工装置领域。

背景技术

目前吸尘器地刷上用的滚轴普遍使用发泡材料生产，轴芯装配工艺通常会在滚轴直接注塑成型时将铁芯直接放入模具成型，冷却后取出，金属轴芯会被塑料包裹制成滚轴。现有技术的缺陷是轴芯必须在成型时提前装入模具，因开模距离有限，故要在模具内装入轴芯的实际操作效率低下，费工费时，而且轴芯在没有装到位或掉在模具夹缝中的情况下，很容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型滚轴金属轴芯热压装配装置公开了新的方案，采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，解决了现有一体注塑成型工艺存在的加工效率低的问题。

本实用新型滚轴金属轴芯热压装配装置包括装置底座板，装置底座板上设有热压装配动力组件、滚轴定位基座、热压装配挡板，热压装配挡板固定在装置底座板的一端面上，热压装配挡板的承压侧上设有若干轴芯座A，轴芯座A内沿热压方向设有轴芯A，热压装配挡板承压侧的左右两端上设有热压导柱A，热压装配动力组件包括动力气缸，动力气缸通过气缸座固定在装置底座板的另一端面上，动力气缸的输出端上设有热压板，热压板的承压侧上设有若干轴芯座B，轴芯座B内沿热压方向设有轴芯B，热压板承压侧的左右两端上设有热压导孔A，热压导孔A内设有热压导柱A，热压装配挡板与热压板间设有滚轴定位基座，滚轴定位基座上设有滚轴部件，轴芯A、滚轴部件、轴芯B呈同轴心线布置。动力气缸推动热压板沿热压导柱A与热压装配挡板配合将轴芯A、轴芯B从滚轴部件的两端压入形成内设金属轴芯的滚轴部件。

进一步，本方案的滚轴定位基座的左右两端上设有定位孔A、固定孔A，定位孔A内设有定位部件A，固定孔A内设有固定部件A，滚轴定位基座通过定位部件A、固定部件A精确定位固定在装置底座板上。

进一步，本方案的滚轴定位基座的左右两端上设有热压导孔B，热压导孔B内设有热压导柱A，滚轴定位基座通过热压导柱A限定与热压装配挡板的相对位置。

进一步，本方案的热压板承压侧的左右两端上还设有热压导柱B，滚轴定位基座的左右两端上还设有热压导孔C，热压导孔C内设有热压导柱B，滚轴定位基座通过热压导柱B限定与热压板的相对位置。

进一步，本方案的滚轴定位基座上设有多个滚轴部件限位槽，滚轴部件限位槽内设有滚轴部件。

进一步，本方案的热压装配挡板上设有定位孔B、固定孔B，定位孔B内设有定位部件B，固定孔B内设有固定部件B，热压装配挡板通过定位部件B、固定部件B精确定位固定在装置底座板上。

进一步，本方案的气缸座包括“L”形座架，“L”形座架的一侧边板固定在装置底座板上，动力气缸固定抵靠在“L”形座架的另一侧边板上。

进一步，本方案的“L”形座架的两侧边板间设有若干加强筋角板。

进一步，本方案的“L”形座架的一侧边板的左右两端上设有长圆定位孔，长圆定位孔内设有固定部件C，气缸座通过固定部件C精确定位固定在装置底座板上。

本实用新型滚轴金属轴芯热压装配装置采用改进的工艺，在滚轴成型后尚未冷却的状态下，采用压力装置将金属轴芯压入滚轴内，具有加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型滚轴金属轴芯热压装配装置实施例一的示意图。

图2是滚轴金属轴芯热压装配装置实施例二的示意图。

其中，100是装置底座板，210是动力气缸，220是热压板，221是热压导柱B，310是滚轴部件限位槽，400是热压装配挡板，410是热压导柱A。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。