[实用新型]一种铝合金挤压机智能节电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能节电器领域，具体为一种铝合金挤压机智能节电器。

背景技术

节电器一般分为照明灯具类节电器和各动力类节电器。采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。另一方面利用国际先进的高压电参数优化技术、正弦波跟踪技术及纳米技术和组件，抑制和减少供电线路中的冲击电流、瞬变及高次谐波产生，净化电源、提高高压电网的供电品质，大幅降低线路损耗及动力设备的铜损和铁损，提高高压用电设备的使用寿命和做功效率，在使用过程中既节省了电能又可大幅降低设备运营成本。

因此，节电器在众多设备中都得到了广泛的应用，而铝合金挤压机作为金属加工的动力设备，更是必不可少，但是在铝合金挤压机工作中，会产生大量的金属碎屑，而节电器作为电力设备极容易收到这些金属碎屑的影响，因此不方便人们的使用，同时在节电器长时间连通电路时，会产生大量的热量，长此以往，会缩短节电器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金挤压机智能节电器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金挤压机智能节电器，包括装置壳体以及节电器主体，所述装置壳体的内腔底部设置有安装托架，其中装置壳体的内腔与安装托架相对应的两侧壁开设有滑动安装槽，所述安装托架的两侧滑动设置在滑动安装槽的内部，所述滑动安装槽侧底面固定安装有托杆，所述托杆的另一端与安装托架的底面固定连接，其中装置壳体的内腔位于安装托架与底面侧壁之间的位置设置有风机组件，所述风机组件的底面与装置壳体的内腔底侧壁的连接处设置有支撑托块，所述安装托架的顶面设置有多个承托凸块，所述承托凸块的上部固定安装有安装平台，所述安装平台远离承托凸块的一侧表面开设有卡接凹槽，所述节电器主体的底部卡接固定在卡接凹槽的内部，所述装置壳体的底面与风机组件相对应的位置开设有通风口，所述通风口的外侧开设有网板安装槽，所述网板安装槽的内部卡接固定有滤网板框，其中位于滤网板框的外侧以及网板安装槽的内部开设有螺纹孔，所述滤网板框通过螺栓与装置壳体螺纹固定，所述滤网板框的内部固定安装有滤网，所述装置壳体的侧壁上部开设有出风口，所述出风口的内部转动安装有导流叶片。

优选的，所述导流叶片的数量至少为三组，且在出风口的内部由上而下依次线性排列。

优选的，所述支撑托块的数量为两组，且两端分别与装置壳体以及风机组件固定连接。

优选的，所述安装托架为板状栅格，其表面开设有多个通风孔。

优选的，所述托杆包括连接杆和电动伸缩杆，其中连接杆的数量为两组，且对称设置在电动伸缩杆的两端，其中连接杆与电动伸缩杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金挤压机智能节电器，通过在装置壳体的内部设置安装托架，进行安装平台以及节电器主体的安装，并且通过在安装托架与安装平台之间加设承托凸块的方式，抬升安装平台的高度，从而留出间隙，方便更好的通风，同时通过在安装托架和装置壳体的底板之间加设支撑托块进行风机组件的安装，并且通过在底部开设通风口的方式，以便于风机组件带动空气进行流通，通过在装置壳体的侧壁开设出风口，进行空气的侧向循环流通，并且在出风口的内部加入导流叶片的方式，避免外界金属碎屑的进入，影响节电器主体的使用，并且通过在通风口的外侧加入网板安装槽，进行滤网板框的安装，并且通过开设螺纹孔的方式，进行再次固定，避免金属碎屑进入的同时，也方便人们进行安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1装置壳体、2节电器主体、3安装托架、4滑动安装槽、5托杆、51连接杆、52电动伸缩杆、6风机组件、7支撑托块、8承托凸块、9安装平台、10卡接凹槽、11通风口、12网板安装槽、13滤网板框、14滤网、15出风口、16导流叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：