[实用新型]一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高频焊接设备领域，尤其涉及一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术作为制造业的传统工艺与技术，在近几年的工业应用中的发展非常迅速。在工业化自动领域，很多企业对先进焊接设备的需求非常紧迫。针对焊点密集的产品，传统焊枪固定一个动作，无法实现连续性、高质量焊接。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置，在焊接过程中，对夹紧产品的夹具进行旋转作用，实现连续性、高质量焊接，而且当焊接结束后，能将夹具锁紧，提高安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置，包括底座，其特征在于：底座上设有转动座，转动座转动连接有转动杆，转动杆的端部设有安装部件，转动杆上固定连接有驱动杆；底座上固定连接有支撑架，支撑架设有定位板，定位板上设有套筒，套筒中设有锁孔，驱动杆设有通孔，通孔与锁孔上下对齐，锁孔中设有限位杆，限位杆穿过通孔；该夹具旋转装置在焊接过程中对夹紧产品的夹具进行旋转作用，实现连续性、高质量焊接，而且当焊接结束后，能将夹具锁紧，提高安全性。

进一步，转动杆设有第一安装孔，第一安装孔纵向均匀分布于转动杆上，驱动杆的端部设有金属套，金属套设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间设有紧固螺栓，实现驱动杆固定在转动杆上，而且通过紧固螺栓设置在不同的第一安装孔中，改变驱动杆设置在转动杆上的位置，便于在驱动杆上施加作用力。

进一步，转动杆的端部设有限位凸起，安装部件限位于限位凸起上，限位凸起起到限位的作用。

进一步，支撑架的底部设有螺纹柱，螺纹柱螺纹固定于底座上，实现支撑架固定在底座上，连接结构简单，易操作，便于拆装支撑架。

进一步，定位板设有导向杆，导向杆设于支撑架上，导向杆起到导向作用，方便将定位板设置在支撑架上，而且能防止定位板在支撑架上偏转，提高定位板的稳定性。

进一步，定位板设有垫块，垫块呈圆柱状，套筒设于垫块中，垫块的设置能增加套筒与定位板之间的连接作用，使得套筒保持垂直状态设置。

进一步，锁孔的直径大于限位杆的直径，通孔的直径大于限位杆的直径，便于将限位杆通入到通孔和锁孔中，提高限位杆安装速度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在焊接过程中，将限位杆从套筒的锁孔和驱动杆的通孔中移出，再在驱动杆上施加作用力，转动杆在转动座上转动，转动杆端部处的安装部件也随着转动杆转动，由于夹紧产品的夹具安装在安装部件上，这样可对夹紧产品的夹具进行旋转作用，通过产品焊接角度的调整，便于焊枪与产品的焊接部位精准对位，实现连续性、高质量焊接。当焊接结束后，停止在驱动杆上施加作用力，将驱动杆的通孔与套筒的锁孔上下对齐，将限位杆通入到通孔和锁孔中，由于套筒通过定位板和支撑架固定在底座上，限位杆能防止驱动杆转动，进而防止转动杆端部处的安装部件转动，这样可将夹具锁紧，提高安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动杆的结构示意图；

图3为本实用新型中定位板与支撑架连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种转盘式火焰焊机的夹具旋转装置，包括底座1，底座1上设有转动座2，转动座2转动连接有转动杆3，转动杆3的端部设有安装部件4。转动杆3的端部设有限位凸起16，安装部件4限位于限位凸起16上，限位凸起16起到限位的作用。转动杆3上固定连接有驱动杆5，转动杆3设有第一安装孔12，第一安装孔12纵向均匀分布于转动杆3上，驱动杆5的端部设有金属套13，金属套13设有第二安装孔14，第一安装孔12与第二安装孔14之间设有紧固螺栓15，实现驱动杆5固定在转动杆3上，而且通过紧固螺栓15设置在不同的第一安装孔12中，改变驱动杆5设置在转动杆3上的位置，便于在驱动杆5上施加作用力。