[实用新型]一种双金属耐磨阻燃管有效
| 申请号: | 201720721278.7 | 申请日: | 2017-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN207093951U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
| 发明(设计)人: | 任峰 | 申请(专利权)人: | 江苏金鹰特种管业有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16H57/027 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225800 江苏省扬州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双金属 耐磨 阻燃 | ||
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域,具体为一种双金属耐磨阻燃管。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
金属管道的用途不同,管道的质量要求也不同,但是特别是在供热、供煤气等用途上,要求非常严格,但是现有的管道长时间的使用很容易磨损,并且温度过高容易发生火灾,影响管道的正常使用,安全性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双金属耐磨阻燃管,解决了现有的管道长时间的使用很容易磨损,并且温度过高容易发生火灾的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双金属耐磨阻燃管,包括管体,所述管体的两端均固定连接有法兰接头,所述管体的侧面设置有加强筋,所述管体包括内管,所述内管的外侧固定连接有保护层,所述内管的内部固定连接有阻燃层,所述保护层由陶瓷片层和聚氨酯耐磨层粘结而成,并且陶瓷片层和聚氨酯耐磨层之间设置有岩棉。
所述阻燃层包括环氧树脂层,所述环氧树脂层的内侧粘结有耐热层,所述耐热层的内侧涂覆有有机硅耐热面漆。
优选的,所述法兰接头上设置有螺纹,所述法兰接头上设有垫片。
优选的,所述聚氨酯耐磨层的内侧设置有橡胶颗粒层。
优选的,所述耐热层为聚四氟乙烯层。
优选的,所述陶瓷片层和聚氨酯耐磨层的厚度相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种双金属耐磨阻燃管。具备以下有益效果:
(1)、该双金属耐磨阻燃管,解决了现有的管道长时间的使用很容易磨损,并且温度过高容易发生火灾的问题,通过对管体的改进,经过由陶瓷片层、聚氨酯耐磨层、环氧树脂层、耐热层、有机硅耐热面漆构成在保护层和阻燃层,提高了管道的耐磨性和阻燃效果,避免管道长时间使用容易磨损,保证管道的正常使用,提高使用的安全性。
(2)、该双金属耐磨阻燃管,通过对加强筋的设置,进一步提高了管道的强度,提高管道的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型管体的结构示意图;
图3为本实用新型保护层的结构示意图;
图4为本实用新型阻燃层的结构示意图。
图中:1管体、11内管、12保护层、121陶瓷片层、122聚氨酯耐磨层、123岩棉、124橡胶颗粒层、13阻燃层、131环氧树脂层、132耐热层、133有机硅耐热面漆、2法兰接头、3加强筋、4垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种双金属耐磨阻燃管,包括管体1,管体1的两端均固定连接有法兰接头2,法兰接头2上设置有螺纹,法兰接头2上设有垫片4,垫片4的设置,防止在安装时出现磨损的现象,达到密封的效果,管体1的侧面设置有加强筋3,加强筋3的设置,提高了管道的强度,管体1包括内管11,内管11的外侧固定连接有保护层12,内管11的内部固定连接有阻燃层13,保护层12由陶瓷片层121和聚氨酯耐磨层122粘结而成,陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能,陶瓷片层121和聚氨酯耐磨层122的厚度相同,聚氨酯由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性,并且陶瓷片层121和聚氨酯耐磨层122之间设置有岩棉123,岩棉123具有防火阻燃的效果,还具有保温的作用,聚氨酯耐磨层122的内侧设置有橡胶颗粒层124,橡胶颗粒具有耐磨的效果,减轻管道的磨损。
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