[实用新型]一种高精度注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计制造技术领域，具体的，涉及一种合模精度高的一种高精度注塑模具。

背景技术

模具生产中，为实现产品成型后的脱模，需设置多个型芯件，相邻型芯件之间拼接，由于拼接精度限制，型芯件拼接处在产品中形成分型线。

结合图1所示，该图为一种球头阀芯1，该球头阀芯1具有一具有球面状的球头部11，该球头部11用于与密封件抵触以实现密封。

在高压力气密环境或高压力水路使用中，球头部11表面的光滑度要求极高，现有的注塑生产工艺产生的分型线过大，无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高精度注塑模具，以解决现有型芯件拼接精度不高、产品表面残留分型线痕迹大的问题。

具体方案如下：一种高精度注塑模具，包括动模以及定模，该动模、定模上分别设有动模型芯以及定模型芯；该定模型芯所靠近动模型芯的一端朝向该动模型芯凸伸有至少一个定位块，对应的，该动模型芯上对应该定位块的位置设有定位槽，合模过程中，该定位块插设于该定位槽内以实现动模型芯、定模型芯的精确定位；该定位块大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面，两导向面相互倾斜并在高度方向上呈靠近趋势；该定位块上的两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角。

进一步的，该动模型芯为两侧向滑块，该定模上设有两倾斜的滑块导杆；两该侧向滑块相对的两端分别设有一凸块以及一凹槽，合模过程中，两该侧向滑块通过凸块和凹槽插接以实现精密拼接。

进一步的，该定位块不少于两个，每一该侧向滑块上至少设有一个定位槽。

进一步的，能分别插设于两侧向滑块上的两该定位块为一定位块组；该定位块组的两定位块大致上相对于两侧向滑块的分型面镜像设置，且两该定位块上的导向面相邻设置。

进一步的，靠近两侧向滑块分型面的两导向面与合模运动方向所成夹角大于另两导向面与合模运动方向所成夹角。

本实用新型通过在定模型芯上设置定位块，该动模型芯对应的设置定位槽，以高定位块和定位槽的适配实现定模型芯和动模型芯的高精度定位；该定位块上的相对两侧两导向面分别与合模运动方向所成两不同夹角，即实现了左右两个方向的定位，其定位精度更高，在现有加工基础上可实现小分型线或无分型线的效果。

附图说明

图1示出了球头阀芯1结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例开模状态结构示意图；

图3示出了动模另一角度结构示意图；

图4示出了定模型芯结构示意图；

图5示出了动模型芯侧向抽离的状态结构示意图；

图6示出了动模型芯、定模型芯合模状态剖面图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1至图3所示，该实施例提供一种高精度注塑模具，用于球头阀芯1 的注塑生产，其包括动模3以及定模2，定模2设有定模型芯20，该动模3上设有第一侧向滑块31以及第二侧向滑块32：

结合图2至图4，该定模型芯20所靠近动模3的一端朝向该第一、第二侧向滑块分别凸伸有两个定位块21，对应的，该第一、第二侧向滑块31、32上对应每一该定位块21的位置设有定位槽33，该定位槽33的内腔适配于该定位块 21的外形轮廓设置，合模过程中，使该定位块21插设于对应的定位槽32内，即可以实现第一、第二侧向滑块31、32、定模型芯20的精确定位。

再结合图4至图6所示，每一该定位块21大致上为一长方体，其相对的两侧面分别为一导向面211，每一个定位块21上的两该导向面211是相互倾斜的，并在定位块21高度方向上呈靠近趋势；对应的，该定位槽32在深度方向上截面收缩。

在该实施例中，该动模型芯包括有两侧向滑块，即第一、第二侧向滑块31、 32；二者能相互拼接以组成动模型芯；对应的，该定模2上对应第一、第二侧向滑块31、32设有两倾斜的滑块导杆25，以用于推动该第一、第二侧向滑块31、32开合模运动。