[实用新型]一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，涉及一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置，具体涉及一种用于检测森吉米尔冷轧机卷筒钳口油缸缸桶取出而设计的工具。

背景技术

目前，在森吉米尔轧机中卷筒多采用液压式钳口动作方式，通常单个卷筒其中的一块扇形板上沿轴线平均分布8个油缸，扇形板内部开进油槽，从涨缩缸涨开腔的油路内部引入液压油，在卷筒涨开的同时，钳口油缸活塞伸出压紧钳口条，钳口关闭，卷筒收缩时钳口油缸进油腔回油，钳口条靠弹簧复位，钳口打开，卷筒优点在于结构简单、可以方便调节钳口压紧力，保证钳口使用的可靠性、实用性；但同时也存在缺点，由于是液压结构，在轧制高温状态下密封需要周期更换，现周期为一年，在密封更换时必须拆出缸桶和活塞，在取出缸桶时由于结构特殊，很容易将缸桶内部划伤，导致活塞密封在使用中受损、寿命降低，或拆装时由于方法不当导致缸桶密封受损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种使用方便、结构简单、质量可靠的用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置，其特征在于，该取出装置包括一个呈十字型的取出端部，在取出端部的每端头部设置有弹簧式伸缩结构，所述的十字型取出端部的中心固定连接有一呈圆柱形的拉杆体，所述的十字形取出端部沿缸桶深入到缸桶底部依靠弹簧式伸缩结构卡紧缸桶后，渐渐的将缸桶拉出。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的拉杆体的上端顶部上设置有呈圆形的敲击止挡体，在拉杆体上套装有一呈圆柱形的敲击装置，呈十字形的取出端部沿缸桶深入到缸桶底部依靠弹簧式伸缩结构卡紧缸桶后，并利用敲击装置敲击顶部的敲击止挡体依靠敲击惯性力渐渐的将缸桶拉出。

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的弹簧式伸缩结构包括有卡料头以及伸缩弹簧，所述的卡料头具有活动端部和卡料头端部，所述的卡料头端部呈半圆头状，所述的取出端部的每端头部设置有活动槽，所述的卡料头的活动端部位于活动槽内，卡料头的卡料头端部伸出活动槽，所述的伸缩弹簧位于活动槽内且顶靠在卡料头。

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的活动槽的外端沿出具有外挡沿，所述的活动端部上具有与外挡沿相抵靠的内挡沿。

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的取出端部在到达缸桶底部前在经过缸桶内表面时，卡料头依靠伸缩弹簧的调节力贴着缸桶内表面向下行走且不会划伤缸桶内表面。

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的缸桶的底部上开设有卡槽部位，呈十字形的取出端部沿缸桶深入到缸桶底部，卡料头端部依靠伸缩弹簧的弹力能够顺利卡在卡槽部位且不会滑出。

在上述的一种用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置中，所述的弹簧式伸缩结构共有4个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过使用取出装置，保障镶嵌式钳口油缸缸桶拆卸过程中，缸桶和密封不受损坏，经过近上百次的实践跟踪观察，该取出装置使用方便、结构简单、质量可靠，在拆卸过程中未发生过损坏缸桶表面和密封的事故，确保了设备安全、稳定的运行也能降低企业运营成本。

附图说明

图1为镶嵌式液压缸缸桶带活塞的结构示意图；

图2为本取出装置俯视结构示意图；

图3为本取出装置主视结构示意图；

图4为镶嵌式液压缸缸桶的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，缸桶1；活塞2；取出端部3；弹簧式伸缩结构4；拉杆体5；敲击止挡体6；敲击装置7；卡料头8；活动端部81；卡料头端部82；伸缩弹簧9；活动槽10；卡槽部位11；外挡沿12；内挡沿13。

如图1、图2以及图4所示，本用于镶嵌式液压缸缸桶的取出装置，主要是用来方便取出缸桶1及活塞2，具体来说该取出装置包括一个呈十字型的取出端部3，在取出端部3的每端头部设置有弹簧式伸缩结构4，十字型取出端部3的中心固定连接有一呈圆柱形的拉杆体5，十字形取出端部3沿缸桶1深入到缸桶1底部依靠弹簧式伸缩结构4卡紧缸桶1后，渐渐的将缸桶1拉出。