[实用新型]一种高锰钢板状铸件防裂浇铸平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨铸件浇铸技术领域，尤其涉及一种高锰钢板状铸件防裂浇铸平台。

背景技术

高锰钢使典型的抗磨钢，其铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000℃左右水淬处理后，组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性提高。高锰钢在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

在浇铸过程中，高锰钢铸件因内部缩孔及缩松影响，形成裂纹。现有解决技术方案，采用振动浇铸法，将铸模固定于高频振动台上，在浇铸过程中通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷。但对于高锰钢板状铸件等较大型扁平铸件，高频振动台对铸件中轴线处空隙去除效果较差，且造价过高，影响生产成本管理。

实用新型内容

本实用新型提供一种高锰钢板状铸件防裂浇铸平台，以解决上述现有技术不足。通过敲击杠与铸件台下表面齿棱接触产生振动，并沿台面传导至铸模处，以简单的结构和较低的能耗实现振动浇铸，有利于降低生产成本。通过控制敲击杠滑动方向限定振动，使其沿铸模两端向中心冒口移动，有利于浇铸液内气泡和夹渣等自冒口处去除，以便提高铸件质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高锰钢板状铸件防裂浇铸平台，其特征在于，包括铸件台、升降滑道、敲击杠和控制装置，所述铸件台包括台面和支架，所述台面上方设有铸模固定结构，所述台面下规则布设有若干条齿棱，所述升降滑道包括导轨、驱动滑块和设置于所述导轨两端的升降支架，所述导轨平行设置于所述台面下方，所述敲击杠与所述驱动滑块相连，沿所述导轨滑动，所述升降支架和所述驱动滑块分别与所述控制装置相连。

进一步，所述导轨中点处设有限位条。

进一步，所述敲击杠为两根，分别设置于所述限位条的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过敲击杠与铸件台下表面齿棱接触产生振动，并沿台面传导至铸模处，以简单的结构和较低的能耗实现振动浇铸，有利于降低生产成本。

2、本实用新型通过控制敲击杠滑动方向限定振动，使其沿铸模两端向中心冒口移动，有利于浇铸液内气泡和夹渣等自冒口处去除，以便提高铸件质量。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了实施例中本实用新型的结构示意图。其中，a示出起始状态下本实用新型的结构示意图；b示出了进行重复敲击时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高锰钢板状铸件防裂浇铸平台，包括铸件台1、升降滑道2、敲击杠3和控制装置4。将铸模放置于所述铸件台1上进行浇铸操作。所述升降滑道2为所述敲击杠3提供导向，并调控所述敲击杠3的滑动高度。所述敲击杠3敲击设置于所述铸件台1下方的齿棱5，产生振动。所述控制装置4用于调控所述敲击杠3的运行方向、运行高度和运行速度。

所述铸件台1包括台面11和支架12，所述台面11上方设有铸模固定结构13，所述台面下规则布设有若干所述条齿棱5。所述支架12将所述台面11悬设固定，使所述升降滑道2能够安装于所述台面11下方。所述铸模固定结构13采用现有技术，将铸模可靠固定于所述台面11上。所述齿棱5布设于所述台面11下表面，使所述台面底部呈连续的凹凸结构，当所述敲击杠3沿此面滑动时，不断敲击各所述齿棱5，从而产生振动。且该振动能够沿所述台面11传递至铸模内。

所述升降滑道2包括导轨21、驱动滑块22和设置于所述导轨21两端的升降支架23，所述导轨21平行设置于所述台面11下方，所述敲击杠3与所述驱动滑块22相连，沿所述导轨21滑动。两所述升降支架23间平行设有两条所述导轨21，所述敲击杠3两端固定于两所述导轨21的对应的所述驱动滑块22处。固定同一所述敲击杠3的两所述驱动滑块22优选采用同一驱动机构实现同步滑动，使所述敲击杠3中轴线平行于所述齿棱5 的底边移动。两所述升降支架23采用同一电控升降机构，实现同步升降，以保证所述敲击杠3呈水平状态升降。