[实用新型]一种用于冰柜内胆囗形围板铆接的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰柜内胆围板的自动化制造设备。

背景技术

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。对于小尺寸的冰柜内胆围板也可以由一块花纹铝板直接制成囗形围板后再加上底板铆接后制成。现有技术下，冷柜内胆围板的制造过程中很多需要有人工介入，还未有全自动化的冷柜内胆围板生产线。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：设计全自动化的冰柜内胆围板生产线，特别涉及由一块花纹铝板制成囗形围板的部分的铆接。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种用于冰柜内胆囗形围板铆接的升降机构，包括匚形架、升降支撑架、升降滑轨、升降电机、升降丝杆和辅助升降气缸；升降滑轨、升降电机和升降丝杆安装在升降支撑架上；升降滑轨和升降丝杆竖直设置；升降电机连接升降丝杆；所述匚形架的根部端通过升降滑块架设在升降滑轨上，使得所述匚形架呈水平悬挂方式架设在升降支撑架上；升降丝杆通过丝套连接块连接所述匚形架；升降支撑架、升降滑轨、升降电机和升降丝杆均位于所述匚形架一侧，辅助升降气缸位于所述匚形架的另一侧；辅助升降气缸竖直安装在铆接机构底座上，其活塞杆连接匚形架。

进一步，所述匚形架的末端还设有升降平衡导向机构；所述升降平衡导向机构包括导柱和导套座；导套座和导柱组成竖直方向的导柱导套结构；导套座安装在铆接机构底座上；导柱连接匚形架的末端。

本实用新型的技术效果如下：一体化的折弯铆接机中，铆接机构放置于两个折弯机构之间，给于铆接机构的空间非常小，本实用新型的结构通过悬挂式的匚形架设计使得升降动力部分放置在两个折弯机之外，从而节约空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的右侧视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左侧视角的立体结构示意图。

图3是铆接机构匚形架升降机构的丝杆升降驱动机构和匚形架支撑机构的结构示意图。

图4是图1中铆接机构隐藏匚形盖板和导向支撑板后的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于冰柜内胆囗形围板铆接的升降机构，包括匚形架和匚形架升降机构。匚形架是由相同形状的匚形主板2431和匚形盖板2432相互紧固而成的板状体，竖直安装在匚形架升降机构上，并能够在匚形架升降机构的驱动下升降。匚形架的一端设有匚形口2433。匚形口2433的边缘呈“匚”字形，并使得匚形架呈“匚”字形。匚形架上安装有铆接垫机构241、铆接垫气缸2411、铆接冲击机构242和铆接冲击气缸2421。铆接垫气缸2411和铆接冲击气缸2421安装于匚形架的根部端，呈水平。铆接垫机构241和铆接冲击机构2411均安装在匚形架末端的匚形口2433处。铆接冲击机构242和铆接垫机构241分别位于匚形口2433的上方和下方。铆接垫气缸2411与铆接垫机构241相连。铆接冲击气缸2421与铆接冲击机构242相连。

匚形架升降机构包括升降支撑架244、升降滑轨2451、升降电机2453、升降丝杆2455、辅助升降气缸2469、升降平衡导向机构。升降支撑架244安装在铆接机构底座上。升降滑轨2451、升降电机2453和升降丝杆2455安装在升降支撑架244上。升降滑轨2451和升降丝杆2455竖直设置。升降电机2453通过升降传动齿轮2454连接升降丝杆2455。匚形架的根部端通过升降滑块2452架设在升降滑轨2451上，使得匚形架呈水平悬挂方式架设在升降支撑架244上。匚形口2433和升降平衡导向机构位于匚形架的末端。升降丝杆2455通过丝套连接块2456连接匚形架，使得升降电机2453通过升降传动齿轮2454带动升降丝杆2455旋转，通过旋转的升降丝杆2455与丝套连接块2456的相互作用带动匚形架沿升降滑轨2451升降。升降支撑架244、升降滑轨2451、升降电机2453和升降丝杆2455均位于匚形架一侧，辅助升降气缸2469位于匚形架的另一侧。辅助升降气缸2469竖直安装在铆接机构底座上，其活塞杆连接匚形架。升降平衡导向机构包括导柱2461和导套座2462。导套座2462和导柱2461组成竖直方向的导柱导套结构。导柱2461有两根。导套座2462安装在铆接机构底座上。导柱2461通过固定连接架2463连接匚形架的末端。本实施例的匚形架升降机构中，升降电机2453为升降的主动力。辅助升降气缸2469和升降平衡导向机构均为了使匚形架的升降平稳稳定。