[实用新型]锂电池涂布分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种锂电池涂布分切机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产工艺包括制浆、涂膜和分切。其中，制浆为用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质；涂膜是将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片，而锂电池材料涂布机是用于在料带表面涂布锂电池材料；分切是将大片的涂布分割切成多个小片，使其适用于锂电池叠片生产。

例如，现有公开号CN204111024U的实用新型公开了《一种关于锂电池隔膜的分切设备》，包括由锂电池隔膜在分切过程中依次通过的放卷辊、多个前导辊、多个后导辊及收卷辊，相邻的一前导辊和一后导辊之间设置有用于分切锂电池隔膜的切刀，分切设备还包括膜固定机构，膜固定机构包括位于收卷辊相邻近端一后导辊的底部且用于固定压紧锂电池隔膜的膜固定压头、两个位于膜固定压头的底部两端且用于控制其升降的气缸及两个固定安装在后导辊安装支架两端的侧板上且用于支撑气缸和膜固定压头的支撑架。然而，上述实用新型切刀之间的距离不能调节，分切设备只能切出单一宽度的极片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池涂布分切机，切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池涂布分切机，包括机架，该机架上设置有用于安装大片涂布的上料辊、用于安装切刀对大片涂布进行分切的分切辊和用于回收小片涂布的收料辊，其特征在于：所述分切辊上间隔布置有多个分切组件，每个分切组件包括滑动设置于所述分切辊之上的滑套，所述滑套上套设有环形切刀，所述滑套上开设有螺纹孔，该螺纹孔上设置有与所述分切辊相抵的紧固螺钉。

作为改进，所述环形切刀紧配于所述滑套外壁之上，这样，环形切刀在分切大片涂布时防止其发生松动，当需要拆卸环形切刀时，只需在环形切刀的根部沿着滑套周缘轻敲即可。

再改进，所述分切辊上轴向开设有限位槽，所述紧固螺钉的头部限位于所述限位槽内，通过设置限位槽，防止紧固螺钉在紧固分切辊时发生打滑。

再改进，所述分切辊的外壁上轴向形成有导向条，所述滑套内壁上开设有与该导向条相适配的导向槽，通过设置导向槽和导向条，为分切组件在分切辊上滑动时提供导向作用。

再改进，所述机架上位于上料辊和分切辊之间设置有第一张力辊，所述分切辊和所述收料辊之间设置有第二张力辊，第一张力辊保证了大片的涂布平整性，第二张力辊保证了各个小片的涂布分装前具有较好的平整性。

再改进，所述机架上相对布置有安装板，所述分切辊设置于所述安装板之上，所述安装板上位于所述分切辊的两侧设置有第三张力辊和第四张力辊，第三张力辊和第四张力辊的设置，保证了分切辊上的分切组件能够较好地对大片涂布件分切。

再改进，所述上料辊在机架上的设置方式为，所述机架上相对布置有一组基座，基座上设置有竖板，竖板内设置有安装轴承，所述上料辊的两端设置于所述安装轴承内，所述竖板滑动设置于所述基座之上，所述竖板的底部设置有一滑动螺母，所述基座内设置有一丝杠，该丝杠与所述滑动螺母旋合。当需要调节上料辊的位置时，只需旋转丝杠，丝杠通过滑动螺母带动上料辊移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置分切组件，可以实现各个分切组件之间的距离进行调整，在分切过程中，紧固螺钉锁紧于分切辊之上，滑套相对于分切辊固定连接，环形切刀转动对大片涂布进行分切，当需要调节时，松开紧固螺钉，滑套和分切辊发生松动，此时，即可轻松移动滑套，滑套移动到位后，重新锁紧紧固螺钉即可，从而实现对大片涂布的分切，使得环形切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锂电池涂布分切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分切组件在分切辊上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的锂电池涂布分切机，包括机架1、上料辊21、分切辊22、收料辊23、第一张力辊31、第二张力辊32、第三张力辊33和第四张力辊34、分切组件5。