[实用新型]一种锂电池盖帽焊接压花一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盖帽生产设备，具体说是一种锂电池盖帽焊接压花一体机。

背景技术

目前，锂离子电池已广泛应用于生产和生活中，作为锂离子电池的重要部件之一的盖帽，主要由顶盖、孔板、防爆片及密封圈构成；传统锂电池盖帽的生产中，防爆片与顶盖装配后，防爆片翻转压合顶盖成为半成品，半成品的顶盖需要与防爆片进行焊接，现有人工操作组装焊接，其操作繁琐，费时费力，生产效率低，质量难以保证，影响盖帽的使用安全，且后道工序的压花需要人工手动单独作业，自动化程度低，不能有效兼顾生产质量和效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种集盖帽焊接、压花为一体，焊接、生产质量好、效率高的锂电池盖帽焊接压花一体机。

本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池盖帽焊接压花一体机，其特征在于：包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、酒精罐、卸料工站和出料轨道，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站和卸料工站，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站设置于进料轨道另一端，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，工作座中间为通孔，通孔内设支撑杆，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，酒精罐架高经带流速调节器的输液管连通压花模头呈在压花模头回缩时切断输液、在压花模头下压时连通对压花模头侧壁或上端面输送酒精状态，卸料工站包括一对应工作座与出料轨道之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆的卸料气缸。

进一步地，所述压花模头内或外壁上设有流液通道，压花模头在升降压花气缸内升降呈流液通道切断连通输液管和呈流液通道连通输液管状态。

再进一步地，还包括吹风管，吹风管一端连接空压机，另一端对应设置在压花工站下或后的工作座上方。

本实用新型工作时，防爆片与顶盖装配后，防爆片翻转压合顶盖成为半成品，半成品经进料振动盘通过进料轨道一端输送到进料轨道另一端，进料工站的进料吸盘气缸在进料轨道另一端上方下降并吸取半成品，进料吸盘气缸进给至旋转工作台上对应工作座上方，工作座内的支撑杆上端在弹簧弹性作用下保持在工作座通孔内并将由进料吸盘气缸对应工作座放下的半成品支撑在工作座内，旋转工作台旋转，将支撑由半成品的工作座旋转至压实工站，压实工站的升降压实气缸下降将半成品压实支撑在工作座内的支撑杆上，带有压实后半成品的工作座继续随旋转工作台旋转至焊接工站，由焊接工站对半成品进行多点焊接，完成焊接后半成品的工作座继续随旋转工作台旋转至压花工站，由升降压花气缸的压花模头下压完成防爆片翻转部分的压花，压花同时，酒精罐经流速调节器由输液管经升降压花气缸对应到压花模头上的流液通道供给酒精，酒精流至防爆膜压花处，和/或顶盖上，和/或防爆膜与工作座通孔间，再配合吹风管将防爆膜压花处和/或顶盖上的酒精吹至防爆膜与工作座通孔间，旋转工作台继续旋转至卸料工站，卸料气缸上升推动支撑杆在工作座内上升抬起其内支撑的压花后半成品，同时出料吸盘气缸进给至工作座上方下降吸取压花后的半成品，吸取后回缩至出料轨道放下半成品出料，酒精罐供给酒精，能适当清洗压花表面，以及润滑防爆膜与工作座，结合卸料吸取时配合的卸料气缸推动支撑杆抬起半成品，有效润滑便于抬起，防止防爆膜周边在抬起过程中与工作座通孔间的磨损或划伤，确保生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型压花工站结构示意图；

图3为本实用新型卸料工站结构示意图。

图中：进料振动盘1、进料轨道2、进料工站3、进料吸盘气缸31、旋转工作台4、工作座5、通孔51、支撑杆6、弹簧7、压实工站8、升降压实气缸81、焊接工站9、焊头91、压花工站10、升降压花气缸101、压花模头102、流液通道103、酒精罐11、流速调节器12、输液管13、吹风管16、卸料工站14、卸料气缸141、出料吸盘气缸142、出料轨道15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1-3所示，一种锂电池盖帽焊接压花一体机包括进料振动盘1、进料轨道2、旋转工作台4、进料工站3、压实工站8、焊接工站9、压花工站10、酒精罐11、卸料工站14和出料轨道15，进料振动盘1连接进料轨道2一端，旋转工作台4外周依次设有进料工站3、压实工站8、焊接工站9、压花工站10和卸料工站14，旋转工作台4上圆周均布有多个工作座5，进料工站3设置于进料轨道2另一端，进料工站3为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸31，工作座5中间为通孔51，通孔51内设支撑杆6，支撑杆上端设置于通孔内，支撑杆6下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧7弹性连接，压实工站8为带压头的升降压实气缸81，焊接工站9为超声波焊接仪或激光焊接仪，焊接工站9的焊头91对准工作座，压花工站10为带压花模头102的升降压花气缸101，酒精罐11架高经带流速调节器12的输液管13连通压花模头外壁上流液通道103呈在压花模头回缩时切断输液、在压花模头下压时连通对压花模头侧壁或上端面输送酒精状态，卸料工站14包括一对应工作座与出料轨道15之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸142和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆6的卸料气缸141。压花工站10与卸料工站14之间的工作座上方或一侧设有吹风管16，吹风管16连接空压机。