[实用新型]一种带斜顶内部顶出装置的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，特别是一种带斜顶内部顶出装置的模具。

背景技术

在注塑过程中，当塑料产品有侧凹结构时，注塑模具设计侧向抽芯机构可采用斜顶抽芯。当侧凹结构比较深时，顶出过程中产品往往会被斜顶拉变形或者是拉断。这是因为侧凹太深，导致包紧力太大，无法顺利进行侧向抽芯。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在抽芯时可分两阶段顶出的模具，针对顶出侧凹结构较深的产品时，可有效减小侧凹部分对斜顶的包紧力，从而顺利完成抽芯工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带斜顶内部顶出装置的模具，其结构包括动模和定模，所述动模上设置有斜顶和动模仁，所述斜顶穿过动模仁，所述斜顶上端设置有空腔，所述空腔内设置有限位块、弹簧和顶块，所述限位块固定在斜顶内，所述顶块与限位块通过弹簧连接，所述弹簧为顶块提供向空腔外侧的推力，所述顶块包括顶出部和限制部，所述限制部包括设置在斜顶外的第一限制部和设置在斜顶内的第二限制部，所述第二限制部与动模仁相配合，所述第一限制部与空腔相配合，所述空腔与第一限制部配合部分的长度大于第一限制部的长度。通过限位块、弹簧和顶块结构，使抽芯时顶块首先将产品推出一段距离，从而减小斜顶与产品侧凹的接触面积，再将产品顶出，从而顺利完成抽芯工作。

作为优选，所述第一限制部与相配合部分空腔的长度差范围为模具所制产品侧凹长度的1/5～1/2。由于弹簧所需弹力与上述长度差有关，当长度差过短时顶块将产品顶出后包紧力仍会太大，而当长度差过长时，顶块对产品产生过大压力会导致产品变形，因此设置为1/5～1/2较为合适。

作为优选，所述顶块设置内孔，所述弹簧设置在内孔中。设置内孔使弹簧可放置在顶块中，从而减小整体顶出装置的体积，也使弹簧对顶块的施力方向更为容易控制。

进一步地，所述第二限制部为斜面，所述斜面朝向动模设置。斜面设置方便动模仁与顶块配合。

作为优选，所述动模与定模间通过斜导柱连接。通过斜导柱限定了动模仁的路径，进一步方便动模仁与顶块配合。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：通过限位块、弹簧和顶块结构，使抽芯时顶块首先将产品推出一段距离，从而减小斜顶与产品侧凹的接触面积，再将产品顶出，从而顺利完成抽芯工作。通过设置合适的长度差保证顶块有效工作且避免产品变形。设置内孔使弹簧可放置在顶块中，从而减小整体顶出装置的体积，也使弹簧对顶块的施力方向更为容易控制。斜面与斜导柱的设置方便动模仁与顶块配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为斜顶内部顶出装置抽芯前结构示意图。

图3为斜顶内部顶出装置抽芯后结构示意图。

标号说明：

动模1 斜顶11 动模仁12

定模2 斜导柱3产品4

限位块5 弹簧6顶块7

顶出部71第一限制部72 第二限制部73

螺钉8

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实施例由动模1和定模2组成，其中动模1与定模2间通过斜导柱3连接，动模1上设置有斜顶11和动模仁12，斜顶11穿过动模仁12，斜顶11上端设置有空腔，空腔内壁上通过螺钉8连接有限位块5，限位块5通过弹簧6连接顶块7，顶块7通过设置有内孔留出弹簧6的连接与放置位置，顶块7为一L型结构，顶块7横向的顶出部71(图2)与产品4配合，其下端部分的第二限制部73(图2)伸出斜顶11与动模仁12配合。

如图2所示，为合模状态，第二限制部73设有一朝向动模1的斜面，而动模仁12上设置有与第二限制部73斜面相配合的相对斜面，通过两斜面接触，顶块7顶到限位块5位置，弹簧6压缩。此时顶块7下端部分的第一限制部72与斜顶11间留有距离L，L的长度选取为产品4侧凹深度的1/3，如产品4侧凹深度为6cm，则该距离L为2cm。