[实用新型]吹吸结合式物料干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质发电物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种吹吸结合式物料干燥系统。

背景技术

目前，能源和环境问题已成为全球关注的焦点，能源短缺问题是长期困扰人类社会发展的主要问题之一。石油、煤、天然气目前仍是燃料的主要来源。

随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。

在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计：我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2、69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。

然而，由于生物质本身水分大、热值低、挥发分高、热稳定性差、燃点低等特性，其中水分含量对其性质的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，一般需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率，但是现有的干燥系统仍然存在干燥效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种吹吸结合式物料干燥系统，可以提高生物质的干燥效率，提高生物质燃烧效率和热稳定性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种吹吸结合式物料干燥系统，包括：风管装置，风管装置上设置有过风孔；吹风部，连接至风管装置，并向风管装置吹风；吸风部，连接至风管装置，并向风管装置吸风。

优选地，吹风部包括：第一风能转换装置，用于将自然风转换为机械转动能，具有输出转动作用力的输出端；送风装置，连接至第一风能转换装置的输出端，并由第一风能转换装置驱动转动，送风装置的出风口连接至风管装置。

优选地，吹风部包括电力鼓风设备，电力鼓风设备的出风口连接至风管装置。

优选地，吸风部包括：第二风能转换装置，用于将自然风转换为机械转动能，具有输出转动作用力的输出端；吸风装置，连接至第二风能转换装置的输出端，并由第二风能转换装置驱动转动，吸风装置的进风口连接至风管装置。

优选地，吸风部包括电力抽风设备，电力抽风设备的进风口连接至风管装置。

优选地，风管装置为一体化结构，具有进风口和出风口，吹风部连接至进风口，吸风部连接至出风口。

优选地，风管装置包括相互独立的吹风管组和吸风管组，吹风部连接至吹风管组，吸风部连接至吸风管组。

优选地，吹风管组包括吹风总管、连接至吹风总管的第一吹风支管和连接至第一吹风支管的末端吹风支管，吸风管组包括吸风总管、连接至吸风总管的第一吸风支管和连接至第一吸风支管的末端吸风支管。

优选地，第一吸风支管相对于第一吹风支管平行设置，末端吸风支管相对于末端吹风支管平行设置。

优选地，多个第一吹风支管和多个第一吸风支管沿着水平方向交替排布，位于同一第一吹风支管上的末端吹风支管为一排，位于同一第一吸风支管上的末端吸风支管为一排，末端吹风支管和末端吸风支管以排为单位沿着第一吹风支管的排布方向交替排布。

优选地，第一吹风支管位于第一吸风支管正上方，且第一吹风支管和第一吸风支管一一对应设置，末端吹风支管和末端吸风支管均向下延伸，第一吸风支管对应末端吸风支管的位置设置有避让末端吸风支管的弯管段，末端吹风支管和末端吸风支管沿第一吹风支管的延伸方向以及第一吹风支管的排布方向均交替排布。