[实用新型]注塑模具的内抽行位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的内抽行位机构。

背景技术

现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内槽，从而要求模具也具有能够注塑这种内槽的结构，这就要求有具有一种能够完好的把模具从内槽中抽出的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可完成二次抽芯的注塑模具的内抽行位机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具的内抽行位机构，包括定模板、动模板、大滑块、小滑块、斜导柱、滑块座、固定块、压条、滑块止动销；所述的定模板与动模板相对而设，斜导柱的上端固定在定模板上，斜导柱的下部活动穿置在大滑块的导柱孔内，大滑块滑接在滑块座的滑槽内，滑块座滑接在动模板上，在滑块座的两侧分别固定一条用于滑块座导向的压条，在滑块座滑块槽的两个侧壁上分别开设一个销孔且两个侧壁上的销孔相对而设，在两个销孔内分别活动穿置一滑块止动销，在压条的内侧壁上开设一内弧形槽，该内弧形槽位于滑块止动销移动的轨迹线上，以便滑块止动销落入压条的内弧形槽内，在大滑块的两个外壁上分别开设一个外弧形槽，该外弧形槽位于滑块止动销移动的轨迹线上；所述的小滑块的外端通过槽块滑接的方式与大滑块滑接，小滑块的内端伸入型腔。

采用上述方案后，由于本实用新型包括大滑块、小滑块、斜导柱、滑块座、固定块、压条、滑块止动销，斜导柱可驱动大滑块动作，大滑块向外滑动同时小滑块沿大滑块的轨道运动完成第一次抽芯，之后滑块止动销在滑块运动的过程中，受到压条的侧面挤压进入到大滑块的弧形槽里固定，使大小滑块固定到滑块座里，斜导柱继续向上抽，整个滑块座和大滑块一起向外运动完成整个抽芯过程，完成模具的二次抽芯，有效的解决了制品内部结构倒扣的问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的正视图；

图2是本实用新型合模状态的俯视图；

图3是本实用新型一次开模状态的正视图；

图4是本实用新型一次开模状态的俯视图；

图5是本实用新型二次开模状态的正视图；

图6是本实用新型二次开模状态的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具的内抽行位机构，包括定模板1、动模板2、大滑块3、小滑块4、斜导柱5、滑块座6、固定块7、压条8、滑块止动销9。

所述的定模板1与动模板2相对而设，斜导柱5的上端固定在定模板1上，斜导柱5的下部活动穿置在大滑块3的导柱孔内，大滑块3滑接在滑块座6的滑槽内，滑块座6滑接在动模板2上，在滑块座6的两侧分别固定一条用于滑块座6导向的压条8，在滑块座6滑块槽的两个侧壁上分别开设一个销孔61且两个侧壁上的销孔61相对而设，在两个销孔61内分别活动穿置一滑块止动销9，在压条8的内侧壁上开设一内弧形槽81，该内弧形槽81位于滑块止动销9移动的轨迹线上，以便滑块止动销9落入压条8的内弧形槽81内，在大滑块3的两个外壁上分别开设一个外弧形槽31，该外弧形槽31位于滑块止动销9移动的轨迹线上；所述的小滑块4的外端通过槽块滑接的方式与大滑块3滑接，小滑块4的内端伸入型腔。

本实用新型的工作原理：

如图3-图6所示，开模动作的开始，斜导柱5向上抽出，使大滑块3向外滑动同时小滑块4沿大滑块3的轨道运动完成第一次抽芯，之后滑块止动销9在滑块运动的过程中，受到压条8的侧面挤压进入到大滑块3的弧形槽里固定，使大滑块3、小滑块4固定到滑块座6里，斜导柱5继续向上抽，大滑块3、小滑块4、滑块座6一起向外运动完成整个抽芯过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。