[实用新型]一种数控新型金属方牙排咪机送丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及送丝机构技术领域，具体为一种数控新型金属方牙排咪机送丝结构。

背景技术

送丝机构是一种焊接设备中用以输送焊丝的装置，以往的送丝机构生产成本高，结构复杂，固定的棘爪传动方式使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控新型金属方牙排咪机送丝结构，制造方便、安装简单，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控新型金属方牙排咪机送丝结构，包括伺服电机和送丝机构，所述送丝机构包括送丝体壳，所述送丝体壳分为左送丝体壳和右送丝体壳，所述左送丝体壳和右送丝体壳之间连接有两根大小相同的传动轴，所述传动轴的中部设置有加强板筋，所述传动轴的两端穿过加强板筋连接左送丝体壳和右送丝体壳，所述传动轴偏右送丝体壳的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮安装连接传动轴与右送丝体壳，所述传动齿轮内安装有送丝压轮，所述送丝压轮的一侧设置有定丝压轮装置，所述定丝压轮装置安装在右送丝体壳上，且连接传动齿轮，所述伺服电机连接安装送丝机构，所述伺服电机设置在右送丝体壳的外端，所述伺服电机与右送丝体壳之间设置有伺服电机安装齿轮轴，所述送丝机构通过伺服电机带动伺服电机安装齿轮轴传动。

优选的，所述定丝压轮装置包括上、下两个定丝压轮、定丝压轮连接件和定丝压轮把手，定丝压轮连接件固定安装在上、下两个定丝压轮外侧，定丝压轮把手连接定丝压轮连接件。

优选的，所述送丝体壳为一种采用铝合金材质制成的构件。

优选的，所述定丝压轮装置内外镶嵌绝缘套，确保定丝压轮装置与送丝体壳绝缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的数控新型金属方牙排咪机送丝结构，通过由伺服电机带动伺服电机安装齿轮轴转动，实现了数控技术带动伺服电机安装齿轮轴，从而进一步带动送丝机构工作，取代了传统之需要配合其他机构运动的方式，提高了设备的操作灵活性，增加两根送丝传动轴，且加固加强板筋，防止了轴变形，本结构省去了很多零部件，制造方便、安装简单、设备零件耐用度也有效提闻，提高了机器寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图。

图中：1-伺服电机；2-送丝机构；3-送丝体壳；4-左送丝体壳；5-右送丝体壳；6-伺服电机安装齿轮轴；7-传动轴；8-传动齿轮；9-送丝压轮；10-定丝压轮装置；11-定丝压轮；12-定丝压轮把手；13-加强板筋；14-定丝压轮连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控新型金属方牙排咪机送丝结构，包括伺服电机1和送丝机构2，送丝机构2包括送丝体壳3，送丝体壳3为一种采用铝合金材质制成的构件，送丝体壳3分为左送丝体壳4和右送丝体壳5，左送丝体壳4和右送丝体壳5之间连接有两根大小相同的传动轴7，传动轴7的中部设置有加强板筋13，防止了轴变形，传动轴7的两端穿过加强板筋13连接左送丝体壳4和右送丝体壳5，传动轴7偏右送丝体壳5的一端设置有传动齿轮8，传动齿轮8安装连接传动轴7与右送丝体壳5，传动齿轮8内安装有送丝压轮9，送丝压轮9的一侧设置有定丝压轮装置10，定丝压轮装置10安装在右送丝体壳5上，且连接传动齿轮8，定丝压轮装置10包括上、下两个定丝压轮11、定丝压轮连接件14和定丝压轮把手12，定丝压轮连接件14固定安装在上、下两个定丝压轮11外侧，定丝压轮把手12连接定丝压轮连接件14，定丝压轮装置10内外镶嵌绝缘套，确保定丝压轮装置10与送丝体壳3绝缘，伺服电机1连接安装送丝机构2，伺服电机1设置在右送丝体壳5的外端，伺服电机1与右送丝体壳5之间设置有伺服电机安装齿轮轴6，送丝机构2通过伺服电机1带动伺服电机安装齿轮轴6传动，实现了数控技术带动伺服电机安装齿轮轴6，从而进一步带动送丝机构2工作，取代了传统之需要配合其他机构运动的方式，提高了设备的操作灵活性，本结构省去了很多零部件，制造方便、安装简单、设备零件耐用度也有效提闻，提高了机器寿命。