[实用新型]焦炉碳化室保温挡墙、炉门框更换系统

说明书

技术领域

本实用新型属于工矿企业设备维修工具领域，具体涉及一种焦炉碳化室保温挡墙、炉门框更换系统。

背景技术

焦炉由若干碳化室、燃烧室交替组成，每一孔碳化室与燃烧室之间由炉墙隔开。如图1、图2所示，每一道炉墙外侧安装有保护板，保护板外侧安装炉柱，两道炉墙之间的保护板之间还安装了炉门框。焦炉在工作状态下，炉门框外侧安装炉门将碳化室密封。

如图3所示，炉柱的底部和顶部安装有拉条,拉条始终使炉墙处于压紧状态，以避免炉墙砖松弛后，砖缝之间镶入焦丁。

焦炉炉门框在工作中发生开裂损坏不可不免，开裂的炉门框需要及时更换，否则会导致焦炉炉门冒烟造成环境污染。

炉门框拆除前，必须先拆除炉门，炉门拆除后，碳化室耐火砖会暴露在冷空气中，如暴露时间过长则会损坏。因此，更换炉门框施工前，必须先拆除炉门，并及时将碳化室口封住，防止冷空气进入碳化室内部。

常用的封堵碳化室的方法是在碳化室口砌筑耐火砖封堵，此种方法虽然简单，但是，堆砌耐火墙的方法只能够一次性应用，每次拆卸炉门框均需要重复该项工作，不能够重复利用资源，并且砌筑人员会较长时间受到碳化室内部的高温辐射，对人体的伤害很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焦炉碳化室保温挡墙，解决了现有技术中封堵碳化室的方法效率低、不能够重复利用且对人体伤害大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

用于焦炉炉门框更换时碳化室保温挡墙，包括底段挡墙，底段挡墙正面的上部边缘设置上端连接板，两个侧边缘对称设置多个侧顶紧板，底段挡墙背面设置钢丝网层，钢丝网层的外侧包裹隔热层；底段挡墙背面的下方设置支架，支架的外围包裹隔热层。

还包括顶段挡墙，顶段挡墙正面的下部边缘设置下端连接板，两个侧边缘对称设置多个侧顶紧板，顶段挡墙背面设置钢丝网层，钢丝网层的外侧包裹隔热层。

还包括中段挡墙，中段挡墙正面的上部边缘设置上端连接板、下部边缘设置下端连接板，两个侧边缘对称设置多个侧顶紧板，中段挡墙背面设置钢丝网层，钢丝网层的外侧包裹隔热层。

隔热层为陶瓷纤维布。

为了进一步解决焦炉炉门框拆卸过程中存在的碳化室保温问题，还提供一种具有碳化室保温功能的焦炉炉门框更换系统，包括吊装装置、炉门框更换装置、保温挡墙，其中，吊装装置用于吊装炉门框及保温挡墙；炉门框更换装置用于更换炉门框；保温挡墙用于炉门框拆卸后对焦炉碳化室进行保温，保温挡墙为权利要求1至4中任一项所述的碳化室保温挡墙。

吊装装置包括卷扬机、吊梁，其中，卷扬机用于将更换的炉门框或保温挡墙提升或降下，吊梁用于在吊装过程中固定卷扬机的定滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用一种专门的碳化室封堵保温挡墙装置，避免了施工人员受到热辐射，而且可以重复利用，拆装过程简单。

2、制作吊梁和保温挡墙的钢材、钢丝网、陶瓷纤维等均非常普通，在市场上随便购买（材质为Q235钢材，不需要热处理）。

3、卷扬机、滑轮、钢丝绳、吊钩、螺栓是标准产品（或定型产品），可以利用生产厂现有的资源。

4、方法简单、操作方便、成本低，可推广到任何规格的焦炉炉门框更换施工中的碳化室保温。

附图说明

图1为炉柱、炉门框、保护板安装位置示意。

图2为图1中沿A-A剖面图。

图3为焦炉碳化室与燃烧室之间的炉墙位置截面结构示意图。

图4为本实用新型炉门框更换碳化室保温底段挡墙结构主视图。

图5为本实用新型炉门框更换碳化室保温底段挡墙结构右视图。

图6为本实用新型炉门框更换碳化室保温底段挡墙结构俯视图。

图7为本实用新型炉门框更换碳化室保温中段挡墙结构主视图。

图8为本实用新型炉门框更换碳化室保温中段挡墙结构右视图。

图9为本实用新型炉门框更换碳化室保温顶段挡墙结构主视图。

图10为本实用新型炉门框更换碳化室保温顶段挡墙结构右视图。

图11为图5、图8、图10中沿A-A剖面图。

图12为图8中沿B-B剖面图。

图13为本实用新型系统吊梁安装示意图。

图14为本实用新型系统吊梁安装结构右视图。

图15为本实用新型保温挡墙组装主视图。

图16为本实用新型保温挡墙组装右视图。

图17为图16中沿B-B剖面图。