[实用新型]一种利用热流搅拌的胶水反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，更具体地说，涉及一种利用热流搅拌的胶水反应釜。

背景技术

胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。

胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的反应釜中进行。现有的反应釜针对大量的料液需要经过反应釜搅拌反应，单一的搅拌混合难以使反应进行充分，需要额外根据需求加热，常规的反应釜保温效果差，加热效率低，通常是在加热夹套，通过蒸汽或水流对反应釜外壁加热实现对反应釜内部料液的加热，换热效率低，仅对反应釜外壁加热，难以保证料液的受热均匀，因此，需要对反应釜进行改进以满足使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种利用热流搅拌的胶水反应釜，其通过设置流通有热液和蒸汽的多组盘管，实现加热和搅拌功能于一体，有效对反应釜内胶水原料加热，提高料液的混合及反应效果。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种利用热流搅拌的胶水反应釜，包括支撑架和反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、加热盘管和冷却盘管，所述支撑架上还设有若干个用于调整所述釜体位置的连杆变位机构，每个所述连杆变位机构包括驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆两端分别连接所述驱动电机的输出轴和所述第二连杆，所述第二连杆的下端与所述釜体铰接，所述加热盘管包括若干组相互串联连接形成“十”字型结构的盘管组，每组所述盘管组包括第一管道和套设于所述第一管道外部的第二管道，所述第二管道的侧壁处设有出气孔，所述第一管道用于流通热液，所述第二管道与第一管道之间用于流通蒸汽。

进一步的，所述第一管道由若干个第一直管和第一弯管相互连接构成，所述第二管道由若干个第二直管和第二弯管相互连接构成，所述第二直管的侧壁处由上而下均匀的设有若干个所述出气孔。

进一步的，所述盘管组包括相互串联连通的第一盘管组、第二盘管组、第三盘管组和第四盘管组，所述第一盘管组最外侧的输入口连接热源入口，所述第四盘管组的最外侧的输出口连接阀门。

进一步的，所述第一盘管组最内侧的输出口通过第一连接管连通所述第二盘管组最内侧的输入口，所述第二盘管组最外侧的输出口通过第二连接管连通所述第三盘管组最外侧的输入口，所述第三盘管组最内侧的输出口通过第三连接管连通所述第四盘管组最内侧的输入口。

进一步的，所述热源入口包括连通座、设于所述连通座顶部的进热液口和设于所述连通座侧壁的进蒸汽口，所述进热液口连通所述第一管道。

进一步的，所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座和支撑板分别固定于所述立柱的上下端，所述底座和支撑板均为环形结构，所述驱动电机固定于所述支撑板上。

进一步的，所述釜体的腰部设有与所述第二连杆相配合的定位装置，所述定位装置包括定位座、连接臂和螺栓，所述连接臂为带有螺栓孔的“凹”型结构，所述第二连杆的下端设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，所述连杆变位机构设有四个，四者间隔均匀的固定于所述支撑板上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过将加热盘管直接设置在釜体的容腔内直接与胶水原料接触，增大与胶水原料的接触面积，提高热交换效率，且加热的同时可通入蒸汽对溶液进行搅拌，使得溶液受热更均匀、更快速，避免向釜体外部散热，热量损失小，省略了搅拌电机、搅拌桨叶等复杂构件，节省制造成本；

通过设置多个连杆变位机构对釜体进行位置的调整，使得釜体能够随时根据生产需要改变工作方位，搅拌时可使整个釜体在固定频率下晃动，更好的配合蒸汽对胶水原料进行搅拌，充分且均匀，保证胶水原料的受热均匀度。

附图说明

图1为本实用新型利用热流搅拌的胶水反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型利用热流搅拌的胶水反应釜的连杆变位机构的结构示意图；

图3为本实用新型利用热流搅拌的胶水反应釜的内部结构示意图；

图4为本实用新型利用热流搅拌的胶水反应釜的加热盘管的结构示意图；

图5为本实用新型利用热流搅拌的胶水反应釜的定位装置的结构示意图；