[实用新型]叶片自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，具体地，涉及一种叶片自动装配装置。

背景技术

动叶轮是吸尘器电机的关键部件，动叶轮制造质量直接影响着吸尘器电机的主要性能指标，影响吸尘器的质量。因此，为动叶轮选择合理的加工工艺十分重要。

动叶轮主要由动叶轮上片、动叶轮下片以及叶片组成，动叶轮上片和动叶轮下片之间的同心度需有所保证，同时动叶轮上片和动叶轮下片的紧度要适当，因此，叶片的装配质量尤其重要。

传统的风机生产中，叶轮的装配都是依靠人员手工式装配，这样不仅大大的浪费了人工，效率很低，而且人员的劳动强度很大，从而大大的增加了产品制造成本。而且在生产过程中，人工装配的产品质量很不稳定，很难控制。上述这些缺陷远远满足不了客户的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种叶片自动装配装置。

根据本实用新型提供的一种叶片自动装配装置，包括支架、叶片送料装置、叶片限位装置、叶片压入装置以及装配装置，其中：

叶片送料装置、叶片限位装置、叶片压入装置以及叶片装配装置安装在支架上；

叶片送料装置的出料口衔接叶片限位装置的限位槽；

叶片限位装置传输叶片至叶片压入装置；

叶片压入装置的压入冲头将叶片装配在装配装置的工件上。

优选地，所述叶片送料装置包括叶片振动盘、叶片料槽滑道以及振动电机，其中：所述叶片料槽滑道的进料口连接所述叶片振动盘，叶片由叶片振动盘传送至叶片料槽滑道，所述叶片振动盘由振动电机控制。

优选地，所述叶片限位装置包括限位槽和限位气缸，其中：所述限位气缸设置在所述限位槽内，所述限位气缸能够在限位槽内往复运动。

优选地，所述叶片压入装置包括压入气缸、压入冲头、压入槽以及压入固定支架，其中：所述压入槽连通所述限位槽；所述压入气缸设置在压入固定支架上；压入气缸驱动压入冲头装配叶片至装配装置。

优选地，所述装配装置包括驱动电机、装配固定座以及装配模具腔，其中：所述驱动电机和装配磨具腔设置于所述装配固定座上；所述驱动电机的输出轴连接所述装配模具腔，所述驱动电机驱动所述装配模具腔的转动。

优选地，还包括时间控制器，所述时间控制器设置于支架上，叶片限位装置、叶片压入装置以及叶片装配装置能够通过时间控制器设定的时间分别对叶片进行限位、压入和装配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型体积小、占地少、能耗低；

2、本实用新型实现工业量产，取代传统的人工装配，极大地提升了生产效率，节约成本；

3、本实用新型实现动叶轮的一体化安装，尤其是叶片的安装精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为叶片自动装配装置的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种叶片自动装配装置，包括支架1、叶片送料装置2、叶片限位装置3、叶片压入装置4以及装配装置5，其中：叶片送料装置2、叶片限位装置3、叶片压入装置4以及装配装置5安装在支架1上；叶片送料装置2的出料口衔接叶片限位装置3的限位槽；叶片限位装置3传输叶片至叶片压入装置4；叶片压入装置4的压入冲头将叶片装配在装配装置5的工件上，所述工件为动叶轮的动叶轮上片，动叶轮上片紧固在装配装置5上。

进一步地，所述叶片送料装置2包括叶片振动盘201、叶片料槽滑道202以及振动电机，其中：所述叶片料槽滑道的进料口连接所述叶片振动盘201，叶片由叶片振动盘201传送至叶片料槽滑道202，所述叶片振动盘201由振动电机控制，所述叶片振动盘201的内侧为螺旋状的转动槽，转动槽上放置有多个叶片，叶片经过转动槽传送至叶片料槽滑道202，叶片料槽滑道202与叶片振动盘201平滑衔接，叶片料槽滑道202进料口的高度高于叶片料槽滑道202出料口的高度。