[实用新型]生产过氧化氢的氢化氧化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产过氧化氢的氢化氧化系统，属于过氧化氢制造设备技术领域。

背景技术

过氧化氢是一种重要的无机化工原料，广泛应用于造纸、纺织、医药、化工、电子、环保等领域。过氧化氢分解后产生水和氧气，对环境没有二次污染，符合绿色产品生产的理念。

现有技术中，通常通过蒽醌法来制取过氧化氢，蒽醌法是以2-乙基蒽醌为载体，钯为触媒，由氢气和氧气直接化合成过氧化氢，依次要经过氢化、氧化、萃取和后处理等工序。其中氢化反应一般在固定床中进行，蒽醌工作液在一定的压力、温度和钯触媒的作用下，与氢气发生氢化反应，生产氢蒽醌。固定床蒽醌法的生产效率低、装置规模偏小、产品的生产原材料及动力单耗高、设备笨重、占地面积大，且制造成本高。

氢蒽醌液俗称氢化液，经过过滤和冷却后，被送入氧化塔氧化。传统的氧化塔为空腔塔体，氢化液和空气同时从下部进入氧化塔内，一边搅拌一边上行，空气气泡比较大，氢化液和空气的接触面积小，氧化效率比较低，通常要设置氧化上节塔、氧化中节塔和氧化下节塔进行多次氧化后，才能进入萃取工序。设备投资大，氧化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种生产过氧化氢的氢化氧化系统，设备紧凑，占地面积小，可实现连续生产，单位产品的生产消耗低，生产效率高，制造成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种生产过氧化氢的氢化氧化系统，包括工作液罐、氢化反应装置、氢化液罐和氧化塔，所述工作液罐的底部与工作液泵的入口连接，所述工作液泵的出口通过工作液供给管与所述氢化反应装置的入口相连，所述氢化反应装置的出口通过氢化液出口管与所述氢化液罐相连，所述氢化液罐的底部与氢化液泵的入口连接，所述氢化液泵的出口通过氢化液罐输出管与所述氧化塔的入口相连，所述氧化塔的出口连接有氧化液输出管，所述氢化反应装置包括氢化反应釜，所述氢化反应釜的底部设有工作液分配装置，所述工作液分配装置与氢化反应釜圆周上的工作液入口相连，所述工作液入口与所述工作液供给管的出口连接；所述工作液分配装置的下方设有氢气分配装置，所述氢气分配装置的总入口与氢气供给管连接，所述氢化反应釜的中部侧壁设有触媒添加口，所述触媒添加口处连接有向上延伸的触媒添加管，所述触媒添加管的上端通过触媒添加阀与触媒添加罐的出口连接，所述触媒添加罐的底部高于所述氢化反应釜的液位线；所述氢化反应釜的中上部设有将液相空间分隔开的触媒过滤器，所述触媒过滤器滤后液相空间的底部连接有氢化液出口，所述氢化液出口通过氢化液出口阀与所述氢化液出口管连接；所述氢化反应釜的顶部中心设有反应釜气相出口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：工作液罐中的工作液由工作液泵通过工作液供给管向氢化反应装置输送，氢化反应装置生产的氢化液通过净氢化液出口管进入氢化液罐暂存，然后由氢化液泵送入氢化液罐输出管，去除杂质降温后送入氧化塔进行氧化，氧化液经氧化液输出管输出。氢化反应装置生产氢化液时，打开触媒添加阀将适量的触媒投入氢化反应釜，同时新鲜的工作液从工作液入口进入工作液分配装置，经工作液分配装置分配后向氢化反应釜的底部均匀喷出，氢气从氢气供给管进入氢气分配装置，氢气分配装置均匀释放出多个细小的氢气气泡，从新鲜工作液的下方向下喷出，然后氢气气泡向上浮起，与新鲜的工作液充分混合并搅拌；工作液中的蒽醌和氢气在粉状钯触媒的作用下，反应生成氢蒽醌，此时含有氢蒽醌的工作液被称作氢化液，剩余未反应的氢气从氢化反应釜顶部的反应釜气相出口排出。氢化液经触媒过滤器过滤后，从氢化液出口流出，氢化液中的触媒被触媒过滤器的滤芯截留，最终落回反应空间继续发挥作用。本实用新型使用的触媒得以全部回收利用，有利于降低单位产品的生产消耗，提高氢化效率，降低生产成本。