[实用新型]一种门板升降机立体干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体是涉及一种门板升降机立体干燥装置，应用于门板的烘干加工领域。

背景技术

门板在出厂前，对其进行烘干加工是一个必不可少的步骤，然而在以往的烘干流水线中，通常是每次传送单副门板进入烘干房进行烘干而不能多副门板同时进行烘干，不能有效利用起烘干房的内部空间，也增长了门板的烘干时间，门板的加工效率没有提高。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种结构简单、使用方便，能够多副门板立体干燥，有效利用干燥空间和节省干燥时间，提高生产效率的门板升降机立体干燥装置。

本实用新型公开了一种门板升降机立体干燥装置，包括：支架、传送带、传送轴、液压升降机、小滑轮、大滑轮、伺服电机、滑槽、烘干房、加热电阻丝、排气扇，所述支架上面设置一个传送带，所述传送带里面设置五个传送轴，所述传送轴右边设置一个液压升降机，所述液压升降机下面的四个角分别设置四个小滑轮，所述液压升降机外侧的两个小滑轮之间设置一个大滑轮，所述大滑轮外侧设置一个伺服电机且伺服电机与大滑轮之间通过轴承连接，所述大滑轮和小滑轮下面设置一个滑槽，所述液压升降机右边设置一个烘干房，所述烘干房内壁上分别设置四副加热电阻丝，所述烘干房内部的顶层设置两个排气扇。

所述传送带上平面的高度与液压升降机收缩状态时最上面的框架高度相等齐。

所述液压升降机在完全升起状态时的高度低于烘干房内部顶层的排气扇的高度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、结构简单、使用方便；

2、能够多副门板立体干燥；

3、有效利用干燥空间和节省干燥时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种门板升降机立体干燥装置的剖视图。

其中：1-支架；2-传送带；3-传送轴；4-液压升降机；5-小滑轮；6-大滑轮；7-伺服电机；8-滑槽；9-烘干房；10-加热电阻丝；11-排气扇。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种门板升降机立体干燥装置，包括：支架1、传送带2、传送轴3、液压升降机4、小滑轮5、大滑轮6、伺服电机7、滑槽8、烘干房9、加热电阻丝10、排气扇11，所述支架1上面设置一个传送带2，所述传送带2里面设置五个传送轴3，所述传送轴3右边设置一个液压升降机4，所述液压升降机4下面的四个角分别设置四个小滑轮5，所述液压升降机4外侧的两个小滑轮5之间设置一个大滑轮6，所述大滑轮6外侧设置一个伺服电机7且伺服电机7与大滑轮6之间通过轴承连接，所述大滑轮6和小滑轮5下面设置一个滑槽8，所述液压升降机4右边设置一个烘干房9，所述烘干房9内壁上分别设置四副加热电阻丝10，所述烘干房9内部的顶层设置两个排气扇11。

所述传送带2上平面的高度与液压升降机4收缩状态时最上面的框架高度相等齐。

所述液压升降机4在完全升起状态时的高度低于烘干房9内部顶层的排气扇11的高度。

本实用新型是这样实施的：在使用过程中，先将烘干房9里面的加热电阻丝10开启，对烘干房9内部空气进行前期的预热，再开启液压升降机4，在液压升降机4缓缓上升时，需要烘干的门板由传送带2向右边方向传送，第一副门板传送到液压升降机4最上面的第一个框架上后，液压升降机4的第二个框架上升到传送带2上平面的等同高度，则第二副门板被传送到液压升降机4的第二个框架，以此类推，直到液压升降机4的五个框架都被装载门板后，传送带2暂时停止向右边方向传送门板，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动轴承转动，轴承带动大滑轮6向右转动，进而带动整个装载门板的液压升降机4和小滑轮5在滑槽8上面一并向右进入到烘干房9内，烘干房9内部的加热电阻丝10对门板进行加热烘干，烘干过程中所产生的废气由排气扇11排出，烘干完成后的门板再由液压升降机4向右带出，液压升降机4缓缓缩降，然后工作人员将烘干好的多副门板一一取下便可，多副门板同时烘干有效利用了烘干房9的空间和门板的烘干时间，提高了效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。