[实用新型]锂电池极片冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，尤其涉及一种锂电池极片冲切装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产工艺包括制浆、涂膜和分切。其中，制浆为用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质；涂膜是将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片，而锂电池材料涂布机是用于在料带表面涂布锂电池材料；分切是将大片的涂布分割切成多个小片，使其适用于锂电池叠片生产。

例如，现有公开号CN204111024U的实用新型公开了《一种关于锂电池隔膜的分切设备》，包括由锂电池隔膜在分切过程中依次通过的放卷辊、多个前导辊、多个后导辊及收卷辊，相邻的一前导辊和一后导辊之间设置有用于分切锂电池隔膜的切刀，分切设备还包括膜固定机构，膜固定机构包括位于收卷辊相邻近端一后导辊的底部且用于固定压紧锂电池隔膜的膜固定压头、两个位于膜固定压头的底部两端且用于控制其升降的气缸及两个固定安装在后导辊安装支架两端的侧板上且用于支撑气缸和膜固定压头的支撑架。然而，上述实用新型切刀之间的距离不能调节，分切设备只能切出单一宽度的极片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池极片冲切装置，切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池极片冲切装置，包括机架，该机架上设置有用于安装大片涂布的上料辊、设置高度高于所述上料辊的张紧辊和用于回收小片涂布的收料辊，其特征在于：所述张紧辊处靠近所述收料辊一侧沿着张紧辊的长度方向设置有固定板，该固定板上沿着长度方向设置有导向块，该导向块上间隔设置有多个冲切组件，每个冲切组件包括滑动设置于所述导向块上的基座，所述导向块上沿着长度方向开设有T型槽，所述基座的顶部开设有与所述T型槽相对的安装孔，所述T型槽内设置有T型螺栓，T型螺栓穿过所述基座的安装孔，T型螺栓上设置有用于压紧所述基座的压紧螺母，所述基座内设置有贯穿所述基座的气缸，该气缸的活塞杆端部设置有切刀。

作为改进，所述导向块的顶部具有燕尾滑台，所述基座的底部设置有与所述燕尾滑台相适配的燕尾槽，采用燕尾槽结构，防止基座从导向块的法向分离，提高了基座连接的可靠性。

再改进，所述基座的端面上开设有安装槽，所述气缸置于该安装槽内，通过设置安装槽，减小了气缸安装的空间，提高了结构的紧凑性。

再改进，所述机架上位于上料辊和张紧辊之间设置有第一张力辊，所述张紧辊和所述收料辊之间设置有第二张力辊，第一张力辊保证了大片的涂布平整性，第二张力辊保证了各个小片的涂布分装前具有较好的平整性。

再改进，所述机架上相对布置有安装板，所述张紧辊设置于所述安装板之上，所述安装板上位于所述张紧辊的两侧设置有第三张力辊和第四张力辊，第三张力辊和第四张力辊的设置，保证了安装板上的冲切组件能够较好地对大片涂布件分切。

再改进，所述上料辊在机架上的设置方式为，所述机架上相对布置有一组基座，基座上设置有竖板，竖板内设置有安装轴承，所述上料辊的两端设置于所述安装轴承内，所述竖板滑动设置于所述基座之上，所述竖板的底部设置有一滑动螺母，所述基座内设置有一丝杠，该丝杠与所述滑动螺母旋合。当需要调节上料辊的位置时，只需旋转丝杠，丝杠通过滑动螺母带动上料辊移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置冲切组件，可以实现各个冲切组件之间的距离进行调整，在分切过程中，压紧螺母旋紧于T型螺栓之上，基座压紧于导向块之上，气缸控制活塞杆伸出长度，使得活塞杆端部的切刀对大片涂布进行冲切，当需要调节时，松开压紧螺母，基座和导向块之间发生松动，此时，即可轻松移动基座，基座移动到位后，重新锁紧压紧螺母即可，从而实现对大片涂布的分切，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锂电池极片冲切装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲切组件在安装板上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的锂电池极片冲切装置，包括机架1、上料辊21、张紧辊22、固定板51、收料辊23、第一张力辊31、第二张力辊32、第三张力辊33和第四张力辊34、冲切组件53。