[实用新型]一种空心钼基顶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝管生产技术，具体涉及一种空心钼基顶头。

背景技术

钼质的穿孔顶头高温硬度好、强度高、耐冷热疲劳性能稳定、热膨胀系数小，使用寿命长。现有技术中主要有全钼顶头、镶钼顶头、焊钼顶头等，其中镶钼顶头、焊钼顶头都是在顶头的顶端焊接一块钼基头，为了提高穿孔的硬度、强度、韧性，保证难变形金属无缝管如铌、铌合金、TA1、TA2等成形质量要求和生产效率。

现有技术中在热轧穿孔难变形金属过程时，由于高温高压和剧烈摩擦，钼质穿孔顶头的温度过高会软化产生粘性，划伤钢管内孔且使钢管内壁出现裂纹，产生次品，甚至造成穿孔失败（轧卡），影响生产正常进行，增加生产成本。如何设计钼基顶头的形状来保证其穿孔强度和使用时限是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空心钼基顶头，不易软化，提高使用寿命和生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种空心钼基顶头，包括头部、基体、内腔和与内腔连通用于连接水冷组件的接口，所述头部呈半球形且设在基体顶端与基体一体成型，该钼基顶头的外表呈子弹头形，所述内腔呈子弹头形。

上述空心钼基顶头，所述基体的长度为其为其底部直径的1.80-2.20倍，所述头部直径为所述基体底部外径的0.20-0.22倍。

上述空心钼基顶头，所述内腔的开口直径为所述基体底部外径的0.40-0.45倍，所述内腔的长度为其开口直径的2.40-2.50倍；所述接口为普通内螺纹，其直径为所述基体底部外径的0.55-0.68倍、其深度为其自身直径的0.70-0.80倍。

上述空心钼基顶头，所述头部与所述基体顶端之间设有圆片状的基座，所述基座的直径与所述头部直径相同，所述基座的厚度为其直径的1/6-1/7。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将钼基顶头设计为空心一体式结构，降低了穿孔事故率，提高了生产作业效率，同时也提高了产品的质量和成品率，实现了连续化、低成本生产。

附图说明

图1为本实用新型的钼基顶头剖视示意图；

图2为本实用新型水冷原理结构示意图；

图中：1为顶头、2为束接、3为顶杆、4为水冷管、5为尾柄、11为头部、12为基体、13为内腔、14为接口、15为基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

结合图1，本实用新型的钼基顶头即图示中的顶头1，包括头部11、基体12、内腔13和与内腔13连通用于连接水冷组件的接口14，所述头部11呈半球形且设在基体12顶端与基体12一体成型，该钼基顶头的外表呈子弹头形，所述内腔13呈子弹头形。所述头部11与所述基体12顶端之间设有圆片状的基座15，如此设计能减轻头部11余基体12接触部分的应力集中现象，提高连接强度；所述基座15的直径与所述头部11直径相同。

本实施例中以及下列实施例1至3中所用的顶头1，优选结构尺寸如下：

所述基体12的底部外径为φ141mm、长度(不包含头部11)为290mm，所述头部11的直径为φ30mm，所述基座15的直径为φ30mm、厚度为5mm；所述内腔13底部(图示方向上)的开口直径为φ61mm、长度为150mm，该内腔13顶部为半径8mm的半球形腔；所述接口14为M85*4的螺纹且其长度为65mm，本实施例中该接口14配置有一个直径为φ91mm、深度为12mm的退刀槽。

实施例1

结合图2，本实施例中用到的顶头1，包括钼质的头部11、子弹头形的基体12、内腔13和设在基体12尾部内的接口14，所述头部11为半球形且焊接在基体12顶端，所述内腔13也为子弹头形。本实用新型的这种顶头1，头部11较小的半球形，节省成本。

本实施例为钼基顶头热穿孔难变形金属的水冷方法，包括如下步骤：

S0、参考图1的原理结构，顶头1的接口14通过束接2与顶杆3连接，顶杆3尾部连接尾柄5；

S1、顶头通水：水冷管4依次穿过尾柄5、顶杆3、束接2向顶头1的内腔13通净环水，所述净环水的进水温度为24-28℃的常温，出水温度为70~80℃；通过顶杆3出水口的温控调节阀进行自动调节水流量，即当出水温度高于设定值时，温控调节阀的感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减小流量；出水温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增大流量。

S2、旋转预热：顶杆3带动顶头1旋转，置于加热炉中均匀预热，预热到900℃；