[实用新型]侧抽芯机构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。

背景技术

目前注塑产品侧面脱模，大都采用整体滑块结构，但针对部分具有深筋位的塑胶产品，采用滑块整体抽芯时，深筋料位不易加工，且采用整体滑块脱模时，塑料产品的包紧力容易造成产品深筋部位的拉伤、粘模及产品变形。

因此，如何提出一种能够在侧抽芯时不易拉伤产品且使得产品的深筋料位易加工的侧抽芯结构成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种侧抽芯机构。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述侧抽芯机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种侧抽芯机构，用于注塑模具，所述侧抽芯机构包括：第一滑块，所述第一滑块上设置有型腔；镶件，所述镶件能够滑动地安装在所述第一滑块内，且所述镶件的第一端伸入到所述型腔中；第二滑块，滑动地安装在所述第一滑块内，连接至所述镶件的第二端，用于驱动所述镶件抽芯；驱动件，连接至所述第二滑块，用于驱动所述第二滑块移动，以使所述镶件抽芯，所述驱动件还连接至所述第一滑块，能够在所述第二滑块移动预设行程后驱动所述第一滑块抽芯。

本实用新型第一方面的实施例提供的侧抽芯机构，能够用于制品的深筋的生产加工，其中，侧抽芯机构包括第一滑块和镶件，第一滑块内设置有型腔，镶件的一端能够插入到型腔中，从而便能够通过型腔和镶件在制品上实现深筋的生产加工。而该侧抽芯机构在完成深筋等的成型后，可以先利用驱动件带动第二滑块移动，然后利用第二滑动的移动带动镶件抽芯，并在镶件抽芯预设行程后，再通过驱动件带动第一滑块和第二滑块同时移动，以实现最后的抽芯。该种结构由于镶件能够先进行抽芯一段行程，而第一滑块能够延迟抽芯，因此，可防止镶件和第一滑块整体抽芯而对制品的深筋产生的拉伤，因为在抽芯前，第一滑块和镶件会同时包紧制品的深筋，因此，若将第一滑块和镶件同时抽芯，则会对制品的深筋产生较大的拉伤，进而会导致产品出现粘膜、产品变形等问题，反之，若先进行镶件抽芯，再延后进行第一滑块的抽芯，则会在很大程度上减少第一滑块和镶件对深筋的拉伤力，以防止产品出现变形或粘膜等情况的发生，从而使得制品能够更完整的出模，进而能够提高产品的成品率，降低次品率。此外，本申请通过在滑块座上直接设置型腔，因而不用像相关技术那样，需要在滑块座的基础上再额外设置一个独立的滑块型腔，从而能够利用单一的部件同时实现成型和抽芯，因而一方面能够使产品的结构更加简单紧凑，另一方面也使得抽芯更加平稳，进而能够降低因滑块座和滑块型腔之间的加工、装配误差而带来的影响。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的侧抽芯机构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一滑块内设置有滑槽，所述第二滑块滑动地安装在所述滑槽内；其中，所述滑槽远离所述型腔的一端上设置有限位结构，所述驱动件能够在所述第二滑块滑动至所述限位结构后驱动所述第一滑块抽芯。

在该技术方案中，可在第一滑块内设置一滑槽，然后将第二滑块能够滑动地安装在滑槽内，从而在轴芯时，能够先将第二滑块在第一滑块内滑动，以实现镶件的提前抽芯，并在第二滑块滑动到限位结构后，利用限位结构与第二滑块的干涉，实现第二滑块和第一滑块的同时抽芯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动件为斜导柱；所述第二滑块上设置有第一斜导柱孔，所述第一滑块上设置有第二斜导柱孔，所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔同轴，且所述第二斜导柱孔在抽芯方向上的宽度大于等于所述第一斜导柱孔在抽芯方向上的宽度；其中，所述斜导柱滑动地安装在所述第一斜导柱孔和所述第二斜导柱孔内。

在该些技术方案中，可在第一滑块上设置一个第二导柱孔，并在第二滑块上设置一个第一导柱孔，从而便能够将斜导柱滑动地插入在第一滑块和第二滑块内，然后即可利用斜导柱实现第一滑块和第二滑块的驱动。同时，可将第二导柱孔的宽度设置的较大，以使第二滑块滑动时，斜导柱能够在所述第二斜导柱孔内的径向方向上左右运动，而不会与第一滑块发生干涉，因此即可实现第二滑块的提前抽芯，而在第二滑块移动到限位结构后，即可利用斜导柱同时实现第一滑块和第二滑块的同时抽芯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一斜导柱孔与所述斜导柱为间隙配合。

在该些技术方案中，第一斜导柱孔与斜导柱为间隙配合能够减少第一斜导柱孔与斜导柱之间的磨损，进而能够使侧抽芯结构经久耐用。