[实用新型]一种车床用螺旋轴冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种车床用螺旋轴冲压成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座，上模座下方设置有垫板，垫板下方设置有上斜楔，上斜楔另一端上固定连接有凸模，凸模上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模，凹模安装于下垫板上，凹模之间设置有顶板，顶板下方设置有顶杆，下垫板下方设置有下模座，所述凸模与凹模之间设置有一定角度；本实用新型结构中提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工。

技术领域

本实用新型涉及车床用螺旋轴模具领域，尤其涉及一种车床用螺旋轴冲压成型模具。

背景技术

被誉为“工业之母”的模具是工业生产过程中的重要工艺设备，也构成了高新技术产业的关键部分，具有生产率高、操作简便、材料利用率高、冲压的产品轻薄刚度佳、工艺适应性好等优点，对于其他加工制造方法来说难以匹敌。近些年，我国模具工业已形成近2000亿人民币的年产能和1300多亿元的年销售总额，在基本满足国内工业需求的同时，模具出口达到32亿美元，成为世界模具制造和出口大国。最近几年呈下滑的趋势：2010-2011年，中国模具呈小幅度增长，增长率为6.5％，2012年产值高达102.1％，2013年产量较于前一年大幅度下降32.4％，2014年中国模具产量高达1363.96万套，比2013年同期下降了4.6％。每一个国家的综合国力及技术高低都离不开制造产业，而一个国家的制造产业的基础与关键由模具行业发展的情况所决定。

模具是一种用来制造产品的模型，是现代工业的重要物质基础，特别是金属模具在机械制造业中的地位难于替代，其广泛应用于汽车、电子电器、轻工、航空等行业，随着机械制造业的技术更新速度的加快，需要用模具进行加工的工业产品已高达90％，它已成为现代工业发展的基础以及新技术产业化的重要组成部分，金属模具工业在机械制造业中的地位日渐显现。采用同一机器对螺旋轴不同角度齿形的加工，实现一机器多用途是当前螺旋轴冲压成型模具的发展方向。

实用新型内容

本实用新型公开了一种车床用螺旋轴冲压成型模具，是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工。

本实用新型是这样实现的，一种车床用螺旋轴冲压成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座，上模座下方设置有垫板，垫板下方设置有上斜楔，上斜楔另一端上固定连接有凸模，凸模上设置有抽芯定位机构，所述下模机构包括凹模，凹模安装于下垫板上，凹模之间设置有顶板，顶板下方设置有顶杆，下垫板下方设置有下模座，所述凸模与凹模之间设置有一定角度。

进一步地，所述抽芯定位机构包括滑板，滑板安装于凸模上，滑板与凸模之间设置有弹簧。

进一步地，所述凸模一端固定有车轴刀具。

进一步地，所述凹模、下垫板与下模座通过螺钉连接并使用销钉定位。

抽芯定位机构的上斜楔导入斜滑块中，调节凸模与凹模之间的角度，实现成形凹模在模具中的定位，螺旋轴毛坯设置于滑块导轨上并可以沿自身轴线方向实现旋转，滑块导轨的移动带动螺旋轴毛坯在模具中的移动，实现螺旋轴毛坯的加工。

本实用新型提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具的优点在于：本实用新型结构中提供的一种车床用螺旋轴冲压成型模具是一种自动化、模块化和机械化的装置，利用冲压模具实现了车床用螺旋轴成形，保证了螺旋轴的塑性、硬度、韧性等力学性能，通过调节凸模和凹模之间的角度，可以实现不同角度齿形要求的螺旋轴加工，使用浮动定位机构一方面实现了螺旋轴毛坯在模具中的定位，另一方与凸模结合工作以完成螺旋轴的轴槽成形和螺旋轴的卸料。

附图说明