[实用新型]一种聚氨酯原料罐储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种聚氨酯原料罐储存装置。

背景技术

随着近年来我国聚氨酯行业的快速发展，聚氨酯原料在家电、汽车、保温建材行业的大量应用，聚氨酯原料的运输、储存、环保、使用成本已成为行业内共同关心的话题。

以往的原料运输、储存模式是，各个制品生产厂家，直接向聚氨酯原料供应商购买桶装原料，每桶原料重量200Kg，按有的厂家年消耗原料2000吨，需要购买10000桶。大量的桶装原料购买回后，一方面会提高仓储成本，另一方面每桶原料都会存在挂壁及残料，夏天每桶挂壁及残料约为2～3kg，冬天每桶挂壁及残料约为4～5kg，平均每桶挂壁及残料按3～4kg计，10000桶总计挂壁及残料约为30～40吨，按每吨原料现在市场平均价格2.2万元计算，一年下来原料桶上挂壁浪费的原料价值约为66～88万元。另外每只原料桶在购原料时厂家收包装成本80元，使用后的旧桶单独找专业的环保机构处理约40元/个，10000只桶的包装及处理成本为120万元。那么，年消耗2000吨原料，按传统的购买桶装原料，直接浪费成本186～208万元。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚氨酯原料罐储存装置，减少了浪费，降低了成本，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯原料罐储存装置，其不同之处在于在于：其包括罐体，所述罐体底部设有底部支座，所述底部支座上安装有电子秤传感器；罐体表面敷设有控制原料温度的加热装置和保温装置；罐体中部设有方便罐内检修和维护的罐体检修人孔法兰；罐体侧面设有用于监控罐内液位高度的液位计；罐体顶部设有进料管、循环管、安全气管、排气管和进气管，以及方便储罐顶部阀门日常检修维护的安全护栏和检修爬梯，所述进料管上设有用于在卸料时控制开闭的进料管控制阀，所述循环管上设有用于储罐输送泵向外输送原料及内循环控制的循环回料控制阀，所述安全气管上设有用于防止罐内压力过大的安全阀，所述排气管上设有用于在卸料时将罐内多余气体排出的排气阀，所述进气管上设有防止罐内在工作过程中形成负压的进气阀；罐体底部设有出料管，所述出料管上设有连接着储罐输送泵的出料阀，用于将罐内原料向外输送及内循环。

按以上技术方案，所述电子秤传感器外接控制仪表以显示罐内的原料重量。

按以上技术方案，所述加热装置包括罐体外表面均匀排列的电加热带。

按以上技术方案，所述电加热带采用自控温型，控制加热温度小于等于70℃。

按以上技术方案，所述罐体外壁设有用于安装电加热带的套管，所述套管底部设有方便电加热带抽出维修和更换的连接接头。

按以上技术方案，所述保温装置包括罐体外壁的保温层。

按以上技术方案，所述保温层外设有用于防止保温层进水的防护板。

按以上技术方案，所述进气阀前端设有空气过滤器，用于对进入罐内的空气进行过滤。

按以上技术方案，所述进料管末端设有向罐体内壁倾斜的导料槽，用于使原料沿罐壁流入。

按以上技术方案，所述罐体容积为20～50m³。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：原料厂家可通过槽罐车运输、供应原料，原料直接通过卸料泵输送至本实用新型实施例的大罐储存装置中，原料重量可通过大罐储存装置上的电子称计量，不但减少了桶装原料带来的成本浪费，也可减少仓储成本；本实用新型采用先进的温控、电控系统控制，实现从卸料、温控、输料全部自动化，不但降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率，并且减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1局部A放大示意图；

其中，1-电子称传感器、2-底部支座、3-罐体、4-连接接头、5-罐体检修人孔法兰、6-液位计、7-套管、8-电加热带、9-保温层、10-防护板、11-进料管控制阀、12-循环回料控制阀、13-安全阀、14-排气阀、15-进气阀、16-空气过滤器、17-安全护栏、18-检修爬梯、19-出料阀、20-导料槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。