[实用新型]一种棒料自动剪切折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料加工技术领域，具体而言，涉及一种棒料自动剪切折弯机构。

背景技术

罩极式电动机是单向交流电动机中最简单的一种电动机，通常采用笼型斜槽铸铝转子。根据定子外形结构的不同，罩极电动机分为凸极式和隐极式两种。其中凸极式罩极电动机的定子铁心外形为方形、矩形或圆形的磁场框架，磁极凸出，每个磁极上均设置有1个或多个起辅助作用的短路铜环，即罩极绕组。工作时，凸极磁极上的集中绕组作为主绕组。当主绕组通电后，罩极绕组也会产生感应电流，使定子磁极被罩极绕组罩住部分的磁通由未罩部分向被罩部分的方向旋转。

本发明所涉及的罩极电机的定子包含设置有两组短路环和层叠设置的矽钢片，在层叠设置的矽钢片上设置短路环的加工流程中，短路环的弯折、焊接加工以及整形是罩极式单相异步电机生产中的主要工序，然而短路铜环通常的原材料是铜棒，铜环的传统生产是由人工裁剪铜棒，再把铜棒折弯，此过程消耗大量的人力和时间，并且每个工人的力量不一样，难以保证裁剪和折弯的质量效率，容易造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种棒料自动剪切折弯机构，可代替人工对钢棒进行裁剪和折弯，提高裁剪和折弯的质量和效率，节约劳动力资源。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种棒料自动剪切折弯机构，包括折弯机构，以及设置于折弯机构两侧的裁剪机构，折弯机构包括设置有上料孔的折弯槽，折弯槽内设置有可移动的折弯刀，裁剪结构包括设置于折弯槽两侧的底座，底座内部设置有可向折弯槽做往复运动的、用于裁剪棒料的裁剪刀。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座内滑动安装有滑块，裁剪刀与滑块固定连接，滑块的靠近折弯槽的一端通过弹簧与底座连接，裁剪机构包括驱动滑块运动的驱动机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动机构包括延伸到底座内部的楔形件，滑块上设置有与楔形件相抵接的斜部。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动机构包括用于引导楔形件运动的稳定装置，稳定装置包括导向座，导向座上滑动安装有与楔形件固定连接的连接杆。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动机构还包括与连接杆连接的气缸、液压缸或电动缸。

根据上述技术方案进行进一步的改进，上料孔与折弯槽垂直并设置在折弯槽的中部，折弯槽的下部两侧设置有凹槽，折弯刀上设置有与凹槽相配合的凸部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有折弯机构，以及设置于折弯机构两侧的裁剪机构，折弯机构包括设置有上料孔的折弯槽，折弯槽内设置有可移动的折弯刀，裁剪结构包括设置于折弯槽两侧的底座，底座内部设置有可向折弯槽做往复运动的、用于裁剪棒料的裁剪刀。代替了传统工艺中有人工对棒料进行折弯和裁剪的步骤，提高了裁剪和折弯的质量效率，节省了劳动力资源。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种棒料自动剪切折弯机构，包括折弯机构，以及设置于折弯机构两侧的裁剪机构，折弯机构包括设置有上料孔2的折弯槽1，折弯槽1内设置有可移动的折弯刀3，裁剪结构包括设置于折弯槽1两侧的底座4，底座4内部设置有可向折弯槽1做往复运动的、用于裁剪棒料的裁剪刀5。工作时，从上料孔2底部由下往上向折弯槽1输送棒料，当伸出长度达到预设值时，折弯刀3向棒料方向推出并作用于棒料上，将棒料折弯成90度，随后折弯刀3退回，棒料再向上伸出一端后，位于折弯机构两侧的裁剪刀5同时向棒料移动并完成对棒料的裁剪，之后裁剪刀5原路退回，并等待棒料输送到折弯槽1内，重复上述的折弯和裁剪步骤。

根据上述技术方案进行进一步的改进，底座4内滑动安装有滑块6，裁剪刀5与滑块6固定连接，滑块6的靠近折弯槽1的一端通过弹簧与底座4连接，裁剪机构包括驱动滑块6运动的驱动机构。驱动机构使两滑块6同时向棒料运动，保证两裁剪刀5同时作用于棒料，提高裁剪的质量。