[实用新型]蒸汽锅炉炉内加药自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业水处理技术领域，特别涉及一种蒸汽锅炉炉内加药自动控制系统。

背景技术

当前大部分工业蒸汽锅炉炉内加药过程，均采用远程控制和就地控制方式来实现，加药泵的启动和停止均采用人工操作。但由于加药装置所配备的加药泵流量较大，并且加药量无法精准控制，人工控制加药装置的运行方式很容易造成加药量过多或不足，进而影响到锅炉炉水指标的稳定性，造成炉水指标不合格。当炉水指标不合格时，为保证锅炉安全，只能进行大量排污，进而造成了热量和水资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种蒸汽锅炉炉内加药自动控制系统，包括能够切换自动模式和手动模式的PLC控制器、用于交互操作的人机界面、用于控制电路通断的第一时间继电器和第二时间继电器、用于储存药剂的储药罐以及多个用于控制加药的加药泵，所述PLC控制器通过空气开关与电源连接，所述人机界面与PLC控制器连接，所述PLC控制器、第一时间继电器和第二时间继电器依次连接，所述多个加药泵并联在第二时间继电器的另一端，并分别与储药罐连接。

作为上述技术方案的进一步改进，每个加药泵分别连接一热继电器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述PLC控制器与多个加药泵之间设有手动开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过PLC控制器实现了加药过程的自动控制，通过系统程序设定一个时间循环周期，并结合锅炉给水量、标准药剂投加量上述三个已知数据计算出锅炉每小时药剂需求量，能够实现加药量的精准控制，不会出现加药过量或不足的情况，保证炉水指标合格，避免大量排污造成不必要的热量和水资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的蒸汽锅炉炉内加药自动控制系统，包括：能够切换自动模式和手动模式的PLC控制器、用于交互操作的人机界面、用于控制电路通断的第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2、用于储存药剂的储药罐以及多个用于控制加药的加药泵P。

PLC控制器通过空气开关QF与电源连接，人机界面与PLC控制器连接，PLC控制器、第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2依次连接，多个加药泵P并联在第二时间继电器的另一端，并分别与储药罐连接。

每个加药泵P分别连接一热继电器FR，当加药泵P出现故障时，热继电器FR将电路断开，从而起到保护作用。

PLC控制器处于自动模式时，通过PLC控制器的系统程序设定一个时间循环周期3600s，已知锅炉给水量100t/h，标准药剂投加量为10ppm，测定加药泵流量为5ml/s。根据公式：锅炉给水量*标准药剂投加量/加药泵流量＝100t/h*10ppm/5ml/s＝200s，即加药泵P每小时内运行200s就可满足锅炉所需的药剂量。

接通电源后，加药泵P开始运行工作，第一时间继电器KT1开始对加药泵P的运行时长进行倒计时；加药泵P运行200s后，加药泵P自动停止，第二时间继电器KT2开始对停止时长进行倒计时；当停止倒计时到0s后，系统将重复并直接进入到下一个小时的循环周期，如此重复。

通过系统设定一个时间循环周期，并结合锅炉给水量、标准药剂投加量上述三个已知数据计算出锅炉每小时药剂需求量，能够实现加药量的精准控制，不会出现加药过量或不足的情况，保证炉水指标合格，避免大量排污造成不必要的热量和水资源浪费。

PLC控制器与多个加药泵P之间还设有手动开关K，当PLC控制器切换到手动模式时，可通过手动开关K人工控制加药泵P的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。