[实用新型]圆盘式提升造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥加工器械领域，尤其涉及圆盘式提升造粒装置。

背景技术

圆盘式造粒机，因结构简单，颗粒成型均匀，被广泛使用，但是圆盘式造粒机仅是靠圆盘的转动，将积聚在盘体内底下部的物料进行小幅度的提升，通过与盘体内底面的摩擦，达到颗粒成型目的。虽然颗粒成型均匀，但是生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供设计合理，操作简单的圆盘式提升造粒装置，可将物料提升至高处，形成落差，并增加与盘体的摩擦，大幅度提高颗粒成型率，以加快生产进度。

圆盘式提升造粒装置，包括有盘体和底座，在底座上转动设置有倾斜的盘体，在盘体的内底面上间隔设置有带料沟，在盘体内设置有提升管，在提升管内设置有绞龙。

进一步的，所述的带料沟的带料面与盘体垂直，带料沟内的抛料面与带料面呈锐角夹角。

进一步的，所述的提升管为上下两端封闭的结构，在提升管侧壁下端的来料一侧设置有进料口，在提升管的侧壁上部，与进料口同侧设置有出料口。

进一步的，在出料口下沿设置有吹风机。

进一步的，所述的吹风机的出风口与提升管壁夹角呈45°。

本实用所述的圆盘式提升造粒装置，其设计合理，操作简单，将物料提升至高处，形成落差，在与盘体内底部的摩擦，大幅度提高颗粒成型率，以加快生产进度。

附图说明

附图1为本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置的结构示意图，附图2为本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置的侧面示意图，附图3为本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置的局部示意图。

1－盘体2－带料沟3－吹风机4－提升电机装置5－出料口6－齿纹7－支撑轴8－驱动齿轮9－提升管10－进料口11－驱动电机装置12－支撑杆13－底座14－绞龙15－带料面16－抛料面。

具体实施方式

现参照附图1、附图2和附图3，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置，包括有盘体1、带料沟2、吹风机3、提升电机装置4、出料口5、齿纹6、支撑轴7、驱动齿轮8、提升管9、进料口10、驱动电机装置11、支撑杆12、底座13和绞龙14，底座13是本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置的主体支撑件，在底座13上固定设置有倾斜的支撑轴7，在支撑轴7的中部与底座13之间，固定设置有竖直的支撑杆12，以加强支撑轴7的刚度。在支撑轴7的前部通过轴承转动设置有盘体1，在盘体1的外边沿设置有齿纹6，在底座13上固定设置有倾斜的驱动电机装置11，所说的驱动电机装置11的输出端固定设置有驱动齿轮8，所说的驱动齿轮8与盘体1的齿纹6相啮合，驱动电机装置11通过驱动齿轮8与齿纹6的啮合，从而实现盘体1在支撑轴7上的逆时针转动，在盘体1的内底面上，环绕支撑轴一体间隔设置有带料沟2，所说的带料沟2包括有带料面15和抛料面16，所说的带料沟2的带料面15与盘体1垂直，同一带料沟2内的抛料面16与带料面15呈锐角夹角，在盘体1的逆时针转动下，带料沟2的带料面15将物料带至高处后，物料沿抛料面16向下滚动，形成落差，提高造粒成型率。在盘体1内的支撑轴7端部，一体设置有在竖直平面内与盘体1相平行的提升管9，所述的提升管9的两端为封闭的结构，在提升管9内设置有绞龙14，在盘体1内的提升管9顶端固定设置有提升电机装置4，所说的提升电机装置4的输出端延伸进提升管9内，并与绞龙14一体相连接，在提升管9侧壁下端的来料一侧设置有进料口10，在提升管9侧壁的上部，与进料口10同侧设置有出料口5，绞龙14将下端堆积的物料提升至上端，经出料口5排出。在出料口5下沿固定设置有倾斜的吹风机3，所说的吹风机3与电源电联接，吹风机3的出风口与提升管9壁夹角呈45°，经出料口5排出的物料，在吹风机3的作用下，加快下落速度，并与抛料面16形成摩擦，提高造粒成型率。

使用本实用新型所述的圆盘式提升造粒装置，物料加入转动的盘体1内，一部分物料通过进料口10经绞龙14提升至出料口5排出，下落过程中，物料不断与盘体1内抛料面16相摩擦接触，提高颗粒成型率，另一部分来不及进入进料口10，随着带料沟2的带料面15被提升至高处后，自由落下过程中不断与盘体1的抛料面16摩擦，提高颗粒成型率；在盘体1不停的转动下，成型的颗粒落在表层，随着成型颗粒的堆积涌出盘体1外。

本实用所述的圆盘式提升造粒装置，其设计合理，操作简单，可将物料提升至高处，以形成落差，并增加盘体内底部的摩擦，大幅度提高颗粒成型率，以加快生产进度。