[实用新型]一种湿法磷酸萃取槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法磷酸生产设备领域，尤其涉及一种湿法磷酸萃取槽。

背景技术

磷酸是化学工业领域中常用的酸之一，在湿法制备磷酸时，需要用硫酸分解料浆，得到磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆，在分解过程中需要控制SO₃浓度、温度等反应条件，以便得到粗大、均匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。反应得到的磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆，采用真空过滤的方法进行液固分离，分别得到稀磷酸和磷石膏，在分解过程中还发生副反应，生成二氧化碳、氟化氢、四氟化硅等气体。以上反应都是在湿法磷酸萃取槽中进行，萃取槽需具备控制SO₃浓度及收集有害气体的功能。例如，公开号为CN205575649U的中国专利公开了一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置，该装置由多个反应槽和消化槽组成，每个反应槽内均设有一个搅拌器，反应槽的底部依次有管道相连通，第一个反应槽上设有磷矿浆进口，第二、第三个反应槽上设有硫酸进口。该萃取装置中反应槽和消化槽的高度一致，在部分反应槽内，硫酸与料浆发生剧烈反应并生成二氧化碳气体，形成一定厚度泡沫层，泡沫层含强腐蚀性物质，同时萃取反应过程中生成腐蚀性极强的四氟化硅及氟化氢气体，由于料浆液面距离反应槽顶部距离较近，剧烈反应过程迸溅的泡沫及反应过程溢出的四氟化硅及氟化氢气体等极易与反应槽顶部接触，造成该槽区顶部结构破损腐蚀，影响设备使用寿命。同时，迸溅的泡沫会夹带的杂质，容易导致气相通道口积料堵塞，使反应生成的气体无法及时排出。同时该槽体只在第二、第三个反应槽设置硫酸进口，硫酸进口较少，在添加浓硫酸时硫酸浓度不易控制，影响萃取效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法磷酸萃取槽，可以解决萃取槽顶部易被腐蚀，气相通道连通口易积料堵塞，硫酸浓度不易控制等问题。

用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种湿法磷酸萃取槽，包括反应槽A、反应槽B、反应槽C、反应槽D、反应槽E、反应槽F、消化槽A、消化槽B、消化槽C、闪冷系统，所述反应槽A、反应槽B、反应槽C、反应槽D、反应槽E、反应槽F、消化槽A、消化槽B、消化槽C依次连通，所述闪冷系统分别与反应槽A和反应槽F连通，所述反应槽B、反应槽C、反应槽D的顶部高于反应槽A、反应槽E、反应槽F的顶部，所述反应槽B(2)、反应槽C(3)、反应槽D(4)的顶部各设有两个加酸口。

所述反应槽A、反应槽B、反应槽C、反应槽D、反应槽E、反应槽F、消化槽A、消化槽B、消化槽C成九宫格排布。

所述反应槽A、反应槽B、反应槽C、反应槽D、反应槽E、反应槽F、消化槽A、消化槽B、消化槽C内均设有搅拌装置。

所述搅拌装置下方设有碳砖耐磨层。

所述反应槽A、反应槽B、反应槽C、反应槽D、反应槽E、反应槽F、消化槽A、消化槽B、消化槽C为整体钢筋混凝土结构，每个反应槽和消化槽的内侧设有橡胶板防渗层，橡胶板防渗层外设有碳砖防腐层。

所述反应槽A与反应槽B之间、反应槽B与反应槽C之间、反应槽C与反应槽D之间设有气相通道。

所述反应槽C、反应槽D的顶部各设有一个废气出口。

本实用新型的有益效果在于：

与现有的技术相比，本实用新型的反应槽B、反应槽C、反应槽D的顶部高于反应槽A、反应槽E、反应槽F的顶部，反应槽B、反应槽C、反应槽D为萃取反应最为剧烈的槽区，加高后的反应槽B、反应槽C、反应槽D可以防止反应时迸溅的泡沫及反应过程溢出的四氟化硅及氟化氢气体造成的腐蚀，同时反应槽B、反应槽C、反应槽D的气相通道的位置也相应提高，可以防止气相通道连通被积料堵塞，保证气相通道的通畅，确保反应生成的有害气体可以顺利汇集到反应槽C、反应槽D后进行处理，同时本使用新型在反应槽B、反应槽C、反应槽D的顶部分别设有两个加酸口，硫酸和过滤返回酸经混合后加入到反应槽B、反应槽C、反应槽D中，防止局部SO₃浓度过高，便于控制槽内萃取环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应槽A，2-反应槽B，3-反应槽C，4-反应槽D，5-反应槽E，6-反应槽F，7-消化槽A，8-消化槽B，9-消化槽C，10-闪冷系统。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。