[实用新型]一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构。

背景技术

目前的3D组芯工艺中，芯包浇注时，采用干砂作为背砂，发热冒口套容易浮出，导致发热冒口套没有起到保温的作用使铸件报废。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，利用固定套固定发热冒口套，解决发热冒口套浇注时浮起的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，包括：铸件砂芯，所述铸件砂芯上具有冒口套安装孔，所述冒口套安装孔底部具有透气口，所述冒口套安装孔内安装有发热冒口套，所述发热冒口套具有贯穿的冒口套透气孔，所述发热冒口套上套装有固定套，所述固定套顶部具有贯穿的固定套透气孔，所述固定套透气孔和冒口套透气孔的位置相对应。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，所述固定套两侧具有定位凸台，所述冒口套安装孔外侧具有两个对称设置的侧翼凹槽，所述定位凸台和侧翼凹槽的位置相对应。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，所述定位凸台底面与固定套底面齐平。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，两个对称设置的所述侧翼凹槽底部具有沿冒口套安装孔周向延伸的卡紧环槽，所述卡紧环槽呈中心对称设置，所述定位凸台可在卡紧环槽滑动。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，所述卡紧环槽对应的中心角度数为30-45度。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，所述卡紧环槽顶部具有定位凹槽，所述卡紧环槽底部具有顶紧弹簧，所述定位凹槽和顶紧弹簧位置相对应。

本实用新型的一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，所述定位凹槽的宽度与定位凸台的宽度对应。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、设置固定套可以对发热冒口套进行限位，不易浮出。

2、设置定位凸台与卡紧环槽相结合，进一步卡紧发热冒口套。

3、对卡紧环槽对应圆心角的限定可以使安装时转动角度不会过大，同时不会对铸件砂芯强度造成影响。

4、设置定位凹槽和顶紧弹簧可以感知何时装配到位，并且可以防止周向转动，导致卡紧失效。

附图说明

图1是本实用新型一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构爆炸图；

图2是本实用新型一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构铸件砂芯图；

图3是本实用新型一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3为本实用新型一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构的实施例，

一种3D打印铸件发热冒口套的固定结构，包括：铸件砂芯1，所述铸件砂芯1上具有冒口套安装孔11，所述冒口套安装孔11底部具有透气口14，所述冒口套安装孔11内安装有发热冒口套2，所述发热冒口套2具有贯穿的冒口套透气孔21，所述发热冒口套2上套装有固定套3，所述固定套3顶部具有贯穿的固定套透气孔31，所述固定套透气孔31和冒口套透气孔21的位置相对应，所述固定套3两侧具有定位凸台32，所述冒口套安装孔11外侧具有两个对称设置的侧翼凹槽12，所述定位凸台32和侧翼凹槽12的位置相对应，所述定位凸台32底面与固定套3底面齐平，两个对称设置的所述侧翼凹槽12底部具有沿冒口套安装孔11周向延伸的卡紧环槽13，所述卡紧环槽13呈中心对称设置，所述定位凸台32可在卡紧环槽13滑动，所述卡紧环槽13对应的中心角度数为30-45度，所述卡紧环槽13顶部具有定位凹槽，所述卡紧环槽13底部具有顶紧弹簧，所述定位凹槽和顶紧弹簧位置相对应，所述定位凹槽的宽度与定位凸台32的宽度对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。