[实用新型]具有自动开模平移机构的乳胶床垫生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体涉及一种具有自动开模平移机构的乳胶床垫生产线。

背景技术

乳胶床垫一般经历向模具注入发泡液、烘烤发泡、冷却、拔模、吹水等主要步骤组成，由于乳胶床垫较大，因此上述步骤需要两条平行并列的生产线，一条生产线用于向模具注射发泡液、烘烤发泡等步骤，另一条生产线用于冷却、拔模、吹水等步骤，当吹水完需要把乳胶床垫模具移送到注射发泡液，由于乳胶床垫模具较大，乳胶床垫模具分为下模具和下模具，目前是通过移载车把模具从一生产线移送到另一生产线，然后通过人工把下模具打开再向下模具注射发泡液，通过人工将下模具打开，需要几个大汉才可搬动，工作量极大，并且效率极低，实有必要设计一种乳胶床垫线自动开模平移机构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有自动开模平移机构的乳胶床垫生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种乳胶床垫线自动开模平移机构，来解决乳胶床垫加工工作量大，效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有自动开模平移机构的乳胶床垫生产线，包括第一条生产线、第二条生产线和在第一条生产线、第二条生产线间来回移送床垫模具的周转装置，所述的周转装置包括机架和滑设于机架上的移送机构，移送机构通过底部滚轮沿机架来回移动，所述的移送机构包括移动架和设于移动架内的提升机构，所述的第一条生产线、第二条生产线和机架均设有用于移送床垫模具的驱动机构，所述驱动机构包括电机、转轴、传动机构、齿轮、链条和链板，所述电机设于所述机架上，所述转轴穿设于所述机架上端，所述传动机构设于所述转轴和所述电机之间，所述齿轮套设于所述转轴上，所述齿条设于所述模具底端，该齿轮与所述链条啮合，链条与链板啮合传动。所述提升机构包括：转轴、电机、主动齿轮、从动齿轮、链轮、链条、吊篮和挂钩，所述转轴穿设于所述移动架上端，所述电机设于所述移动架上端，所述主动齿轮设于所述电机上，所述从动齿轮套设于所述转轴上，所述链轮数量至少为一件，该链轮套设于所述转轴上，所述链条绕于所述链轮上，所述吊篮设于所述链条底端，所述挂钩设于所述吊篮底端。提升机构把床垫模具的上模脱离下模，下模经第一条生产线通过驱动机构移送至机架上，提升机构把模具上模脱离下模并拉升至移动架内，移动架与下模经驱动机构移送到第二条生产线，下模注射发泡液后，提升机构把床垫模具的上模盖合下模。

进一步，所述吊篮与所述移动架之间还设有导向架构。

进一步，所述导向机构为导向轮。

进一步，所述床垫模具包括：下模、上模和挂钩固定轴，所述下模设于所述机架上，所述上模设于所述下模上，该上模一端与所述下模一端枢接连接，所述挂钩固定轴设于所述上模上。

进一步，所述下模上还设有脱钩装置。

进一步，所述脱钩装置包括气缸和推板，所述气缸设有下模上，所述推板设于所述气缸上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型不需要大量人工进行模具的搬运，安全且便利，也不需要大型调车把上模打开，成本更低。本实用新型通过提升机构使床垫模具上模和下模打开，利用生产线原有的线体动力使下模进入机架内，再通过移动架和机架上的驱动机构把上模和下模分别移动到另一生产线上，待发泡液注入下模后，提升机构使上模向下模盖合，在床垫生产线上增加周转装置，使床垫生产加工自动化，不仅代替了传统的人工操作，减少人力成本，并且提高了工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型移送机构结构图。

图3 是实用新型中使用的床垫线模具结构图。

标注说明：1.机架；2. 移送机构；3.移动架；4.滚轮；5.床垫模具；501.下模；502.上模；503.挂钩固定轴；504.脱钩装置；505.气缸；506.推板；6.提升机构；601转轴；602电机；603主动齿轮；604从动齿轮；605链轮；606链条；607吊篮；608挂钩；7.第一生产线；8.第二生产线；9. 周转装置。

具体实施方式